搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和瓷面外(wai)觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平(ping)方(fang)米系列，可根(gen)據所需冷凝量來選擇(ze)。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一(yi)臺冷凝面積為10平方的P1型搪(tang)玻璃(li)片式冷凝器充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱(re)氣流的冷凝(ning)，通過熱(re)氣流和(he)冷卻水(shui)的逆相流動進行交換。片間距(ju)小而均勻；介質(zhi)反復地擴散(san)，會合流有(you)效(xiao)地提高了冷凝(ning)效(xiao)率并消除(chu) 

　 了氣(qi)流外泄現象。一般情況(kuang)下可采用自來水作為冷(leng)(leng)凝液(ye)就可到(dao)達到(dao)良(liang)好的(de)冷(leng)(leng)凝效果(guo)。必要時可將冷(leng)(leng)卻水分(fen)層并聯進(jin)出還(huan)可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)凝(ning)效率與相同面(mian)積的搪(tang)玻璃套筒式(shi)冷(leng)凝(ning)器、石墨熱(re)交換器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用(yong)期(qi)限后，如(ru)發(fa)生有部件損壞，可(ke)進行局部更換或減單片，不會造(zao)成(cheng)整機報廢或停產。大大地(di)延長整機使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片(pian)式(shi)冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以(yi)底、蓋和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組裝而(er)成，組裝時(shi)(shi)應按圖(tu)紙和(he)有(you)關要求(qiu)進(jin)行，擰緊螺帽時(shi)(shi)應對稱均勻受力逐(zhu) 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標(biao)準(zhun)，不宜過緊(jin)受力。  ;

2.熱氣流(liu)(liu)由(you)蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)入，底部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)出(chu)冷凝(ning)液(ye)。冷卻水由(you)底部(bu)接(jie)管(guan)進入，蓋部(bu)接(jie)管(guan)流(liu)(liu)出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的水溫差和冷凝(ning)液(ye)的溫度來調 

　節冷卻(que)水流量，以進(jin)一(yi)步(bu)提高冷凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應(ying)(ying)(ying)控(kong)制在(zai)中性，不(bu)應(ying)(ying)(ying)小于一般(ban)6-8之(zhi)間，否(fou)則鐵膽要(yao)吸附氫氧(yang)，會引(yin)起搪玻璃(li)層大面(mian)積剝落，水(shui)質(zhi)應(ying)(ying)(ying)相對清(qing)潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊該部位(wei)的螺帽，但不宜過緊。  

5.在(zai)使用中應先(xian)通冷卻(que)水，后通熱氣(qi)(qi)流(liu)，終止(zhi)(zhi)使用時應先(xian)停(ting)止(zhi)(zhi)熱氣(qi)(qi)流(liu)，后停(ting)止(zhi)(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪玻璃面嚴禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以(yi)防損壞(huai)搪玻璃表面。  

7.本產品(pin)(pin)的冷凝(ning)效率，明顯地(di)高于相同冷凝(ning)面積的套(tao)筒式(shi)冷器，本產品(pin)(pin)應立式(shi)垂直安裝，不(bu)能臥式(shi)安裝而破壞了(le)熱(re)氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪(tang)玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫(wen)(wen)度差≤120℃，開始通入熱氣流(liu)時應(ying)控制壓(ya)力(li)及溫(wen)(wen)度，升溫(wen)(wen)時要求緩慢，待設(she)備(bei)相適應(ying)后（冷凝(ning)水(shui)的出口水(shui)溫(wen)(wen)和熱氣 

　流(liu)(liu)進口溫(wen)度的(de)差≤110℃）再增加流(liu)(liu)量，轉入正(zheng)常(chang)生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器(qi)使用較長時(shi)間后，發現冷(leng)(leng)卻水(shui)混(hun)濁而明顯影(ying)響冷(leng)(leng)凝效率時(shi)，可采取去除夾(jia)層水(shui)垢(gou)的(de)措(cuo)施(shi)，去除水(shui)垢(gou)應單片(pian)短時(shi)間通入5%濃(nong)度的(de) 

　溫(wen)硫酸，三(san)分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸液，并用(yong)大量清水沖洗后(hou)再用(yong)0.5%濃度的稀(xi)堿液中和之，充分去殘(can)余酸，應(ying)嚴(yan)防鐵(tie)膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可(ke)用于直(zhi)空生產系統(tong)。 

11.當使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)(du)在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠外包四氟墊(dian)圈。當使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)(du)在150℃-200℃時先(xian)用(yong)(yong)氟橡(xiang)膠外包四氟墊(dian)圈。