搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用(yong)壓力(li)：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉(you)理化性(xing)能和瓷(ci)面外(wai)觀(guan)質量均符(fu)合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷(leng)凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型規格(ge)為(wei)1.5-15平(ping)方米(mi)系(xi)列，可根據所需冷凝量(liang)來選擇(ze)。  

2、體(ti)積小、重(zhong)量(liang)輕(qing)結(jie)構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝面(mian)積為10平(ping)方的P1型(xing)搪(tang)玻璃片式冷(leng)凝器充滿冷(leng)卻(que)水(shui)只有960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)(liu)的(de)冷(leng)凝(ning)，通過熱(re)氣流(liu)(liu)和冷(leng)卻水的(de)逆(ni)相(xiang)流(liu)(liu)動進行交(jiao)換。片間距小而均勻；介(jie)質反復(fu)地(di)擴散，會合流(liu)(liu)有(you)效(xiao)(xiao)地(di)提高了冷(leng)凝(ning)效(xiao)(xiao)率并消除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一般情況下(xia)可采用自來水作為(wei)冷(leng)凝液就可到達到良(liang)好的冷(leng)凝效果。必要時(shi)可將冷(leng)卻水分層(ceng)并聯進出(chu)還(huan)可大大提高冷(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本(ben)設備(bei)冷凝(ning)效率與相同面(mian)積(ji)的搪玻璃套筒式冷凝(ning)器、石(shi)墨熱交換(huan)器比較(jiao)，均可提高1-2倍。  ;

5、經一定使(shi)用期(qi)限后，如(ru)發生有部(bu)件損壞，可進(jin)行局(ju)部(bu)更換(huan)或減單(dan)片，不(bu)會造成整(zheng)機(ji)報廢或停產。大(da)大(da)地延長整(zheng)機(ji)使(shi)用壽(shou)命。 

搪瓷片式冷凝器(qi)使(shi)用說明：  

1.搪(tang)瓷(ci)碟(die)片(pian)是(shi)冷凝器以底、蓋(gai)和(he)若干片(pian)、輔之墊(dian)圈、長螺(luo)栓組裝而成，組裝時(shi)應(ying)按圖紙(zhi)和(he)有(you)關要求進行，擰緊螺(luo)帽時(shi)應(ying)對(dui)稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步(bu)進行，達到無泄漏(lou)為(wei)標(biao)準，不宜(yi)過(guo)緊受(shou)力。  

2.熱氣流(liu)由(you)蓋部(bu)接(jie)(jie)(jie)孔流(liu)入，底(di)部(bu)接(jie)(jie)(jie)孔流(liu)出冷凝液(ye)。冷卻水(shui)由(you)底(di)部(bu)接(jie)(jie)(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)(jie)(jie)管流(liu)出。可根(gen)據溢出口的(de)水(shui)溫差和(he)冷凝液(ye)的(de)溫度(du)來調 

　節冷卻(que)水流(liu)量，以進(jin)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應控制(zhi)在中(zhong)性，不應小于一般6-8之間，否則鐵(tie)膽(dan)要吸(xi)附氫氧，會引(yin)起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水質應相對清潔，防(fang)止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時如發(fa)生(sheng)局部(bu)泄漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在(zai)使(shi)(shi)用(yong)中應先(xian)通(tong)冷卻(que)水，后通(tong)熱氣流，終止(zhi)使(shi)(shi)用(yong)時應先(xian)停止(zhi)熱氣流，后停止(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪玻璃(li)面嚴禁(jin)硬性物質沖撞、磨擦，以防(fang)損壞(huai)搪玻璃(li)表(biao)面。  

7.本(ben)產(chan)品的冷(leng)凝(ning)效率，明顯地(di)高(gao)于相同冷(leng)凝(ning)面積的套(tao)筒式(shi)冷(leng)器，本(ben)產(chan)品應立式(shi)垂(chui)直安(an)(an)裝，不能臥式(shi)安(an)(an)裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃(li)的(de)熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流時應控制(zhi)壓力及溫度，升溫時要求緩慢(man)，待(dai)設備相適應后（冷凝水(shui)的(de)出口(kou)水(shui)溫和熱氣 

　流(liu)(liu)進口溫(wen)度的差(cha)≤110℃）再增加流(liu)(liu)量，轉入正常(chang)生產。  

9.冷(leng)(leng)(leng)凝器使用較長(chang)時(shi)間后，發現(xian)冷(leng)(leng)(leng)卻水混(hun)濁而明(ming)顯(xian)影響冷(leng)(leng)(leng)凝效率時(shi)，可(ke)采取去(qu)除夾層水垢(gou)的措(cuo)施，去(qu)除水垢(gou)應(ying)單(dan)片短時(shi)間通(tong)入5%濃度的 

　溫硫酸，三分(fen)(fen)鐘后(hou)應(ying)立即排除酸液(ye)(ye)，并用大(da)量清(qing)水沖洗后(hou)再用0.5%濃度(du)的稀堿液(ye)(ye)中(zhong)和之，充分(fen)(fen)去殘余酸，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器的密封(feng)墊圈中加(jia)有鋼絲，可用于(yu)直空(kong)生產系統。 

11.當使用溫(wen)度(du)在20℃-150℃時(shi)選用氯丁橡膠外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)(fu)墊圈。當使用溫(wen)度(du)在150℃-200℃時(shi)先用氟(fu)(fu)橡膠外(wai)包(bao)四(si)氟(fu)(fu)墊圈。