搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐(nai)電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外(wai)觀質量均符合(he)：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型(xing)規(gui)格為1.5-15平(ping)方米系(xi)列(lie)，可根據所需冷(leng)凝量來選擇(ze)。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊湊。一臺(tai)冷凝(ning)面積(ji)為10平方的(de)P1型搪玻璃片式(shi)冷凝(ning)器充滿(man)冷卻水只(zhi)有(you)960公(gong)斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)(liu)的(de)冷凝，通過熱氣(qi)流(liu)(liu)和冷卻水的(de)逆相(xiang)流(liu)(liu)動進(jin)行交換。片間距小(xiao)而均勻；介(jie)質反復(fu)地(di)擴散，會(hui)合流(liu)(liu)有(you)效地(di)提高了冷凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情況下可(ke)采用(yong)自來水作為冷凝液(ye)就可(ke)到(dao)達到(dao)良好的(de)冷凝效果。必要時可(ke)將冷卻水分層并(bing)聯進出(chu)還(huan)可(ke)大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效率與相同面(mian)積的搪玻璃套筒式(shi)冷凝器、石墨熱交(jiao)換器比較(jiao)，均可提(ti)高1-2倍。  

5、經一定使用期限后(hou)，如發(fa)生有部件損(sun)壞，可(ke)進行局部更(geng)換或減單片，不(bu)會造成整機報廢或停(ting)產。大大地延(yan)長整機使用壽命。 

搪瓷片(pian)式(shi)冷(leng)凝器(qi)使用說(shuo)明：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器(qi)以底、蓋(gai)和若干(gan)片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺栓組裝(zhuang)而(er)成，組裝(zhuang)時應(ying)按圖紙和有關要求進行(xing)，擰緊(jin)螺帽時應(ying)對(dui)稱均勻受力逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣(qi)流由蓋(gai)部(bu)接孔流入，底(di)部(bu)接孔流出(chu)冷凝(ning)液(ye)。冷卻(que)水由底(di)部(bu)接管(guan)進入，蓋(gai)部(bu)接管(guan)流出(chu)。可根據(ju)溢出(chu)口的水溫(wen)差和冷凝(ning)液(ye)的溫(wen)度來調 

　節冷卻(que)水(shui)流(liu)量，以進(jin)一步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻水的(de)PH值應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一(yi)般6-8之間，否(fou)則鐵膽要吸附氫氧，會(hui)引(yin)起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水質(zhi)應(ying)相對清潔，防止(zhi)雜(za)質(zhi) 

　沉(chen)積(ji)。  

4.使用時如(ru)發(fa)生局部(bu)泄漏，可(ke)適當擰緊(jin)該部(bu)位的螺帽，但不宜過緊(jin)。  

5.在使用中應(ying)先(xian)通冷(leng)卻(que)水，后通熱(re)氣流，終止(zhi)使用時應(ying)先(xian)停止(zhi)熱(re)氣流，后停止(zhi)冷(leng)卻(que)水。  

6.搪玻(bo)(bo)璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨(mo)擦(ca)，以(yi)防損(sun)壞搪玻(bo)(bo)璃表面。  

7.本(ben)產品的(de)冷(leng)凝效率，明顯(xian)地高(gao)于(yu)相同冷(leng)凝面積的(de)套筒式冷(leng)器，本(ben)產品應立式垂(chui)直安裝，不能(neng)臥(wo)式安裝而(er)破壞了熱(re)氣(qi)流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖擊(ji)溫(wen)度差≤120℃，開始通(tong)入熱氣(qi)流時應控(kong)制(zhi)壓力及(ji)溫(wen)度，升溫(wen)時要求緩慢，待(dai)設備相適應后（冷凝水(shui)的(de)出口(kou)水(shui)溫(wen)和熱氣(qi) 

　流進口溫度(du)的差(cha)≤110℃）再增加流量(liang)，轉入正常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時間后，發(fa)現(xian)冷(leng)卻水混濁而明顯影響冷(leng)凝效率(lv)時，可采取去除夾層水垢的(de)措施，去除水垢應單片短時間通(tong)入5%濃(nong)度的(de) 

　溫硫酸，三分(fen)鐘(zhong)后應立即(ji)排除酸液，并用(yong)大(da)量(liang)清水沖洗后再用(yong)0.5%濃(nong)度的稀堿液中和之(zhi)，充分(fen)去殘余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的密封墊圈中加(jia)有鋼絲，可用(yong)于直空生(sheng)產系統。 

11.當使(shi)用(yong)溫度在20℃-150℃時選(xuan)用(yong)氯丁橡(xiang)膠外(wai)(wai)包(bao)(bao)四氟墊圈。當使(shi)用(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)氟橡(xiang)膠外(wai)(wai)包(bao)(bao)四氟墊圈。