搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層(ceng)厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能(neng)和(he)瓷面外(wai)觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷(leng)凝(ning)器(qi)性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備(bei)處(chu)徑(jing)為(wei)960mm。定型(xing)規格(ge)為(wei)1.5-15平方米系列，可根據(ju)所需冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積小(xiao)、重(zhong)量輕(qing)結構(gou)緊湊。一臺冷凝(ning)(ning)面積為(wei)10平方的P1型(xing)搪玻璃片式冷凝(ning)(ning)器充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的冷凝(ning)，通過(guo)熱氣流(liu)和冷卻水的逆相流(liu)動進行交換。片間距小而(er)均勻；介(jie)質(zhi)反復(fu)地擴散，會合流(liu)有效地提(ti)高了冷凝(ning)效率并(bing)消除(chu) 

　 了氣流外(wai)泄現象。一般情(qing)況下可采(cai)用自來水作為(wei)冷(leng)(leng)凝液就可到達到良好的冷(leng)(leng)凝效(xiao)果。必要時可將冷(leng)(leng)卻(que)水分(fen)層并聯進出還可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝(ning)效率。  

4、本設備冷(leng)(leng)凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷(leng)(leng)凝器、石(shi)墨熱交換器比較，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一定使用期(qi)限后，如發(fa)生有部件損(sun)壞，可進行局(ju)部更換(huan)或減單片，不(bu)會造成(cheng)整機報廢或停產。大(da)大(da)地延長(chang)整機使用壽命(ming)。 

搪瓷(ci)片式(shi)冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝(ning)器以底、蓋(gai)和若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時(shi)應按圖紙(zhi)和有關要求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受(shou)力逐(zhu) 

　步進行(xing)，達到無泄漏為標準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流由蓋部(bu)接(jie)孔流入，底(di)部(bu)接(jie)孔流出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由底(di)部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流出。可根據溢出口的水溫(wen)差和冷(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節冷卻水(shui)流(liu)量，以進(jin)一(yi)步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷(leng)卻水(shui)的PH值應(ying)控制在中性，不應(ying)小(xiao)于一般6-8之間(jian)，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧，會引(yin)起搪玻璃層大面積剝落，水(shui)質應(ying)相對(dui)清潔，防(fang)止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用時(shi)如發生局部泄漏(lou)，可適當擰緊該部位(wei)的螺帽，但(dan)不宜過緊。  

5.在(zai)使(shi)用中(zhong)應先通冷卻(que)水，后(hou)通熱氣流，終止(zhi)使(shi)用時應先停止(zhi)熱氣流，后(hou)停止(zhi)冷卻(que)水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面(mian)嚴(yan)禁硬(ying)性(xing)物質沖(chong)撞、磨擦(ca)，以(yi)防(fang)損壞搪(tang)玻(bo)璃表(biao)面(mian)。  

7.本產(chan)品的(de)冷凝(ning)效(xiao)率，明顯(xian)地高(gao)于(yu)相同冷凝(ning)面積(ji)的(de)套筒式(shi)冷器，本產(chan)品應(ying)立(li)式(shi)垂直安裝，不能臥式(shi)安裝而破壞了熱(re)氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪玻璃的(de)熱(re)沖擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通(tong)入熱(re)氣流時應(ying)控制(zhi)壓力及(ji)溫(wen)度(du)，升(sheng)溫(wen)時要(yao)求(qiu)緩(huan)慢，待設備相適應(ying)后（冷凝水(shui)的(de)出(chu)口(kou)水(shui)溫(wen)和熱(re)氣 

　流進口溫度的差≤110℃）再(zai)增加流量，轉入正(zheng)常(chang)生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器使用較長時(shi)(shi)間(jian)(jian)后，發現(xian)冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)(shui)混(hun)濁而明顯影響冷(leng)(leng)凝效(xiao)率時(shi)(shi)，可采(cai)取(qu)去除夾層水(shui)(shui)垢的(de)(de)措施，去除水(shui)(shui)垢應單片(pian)短(duan)時(shi)(shi)間(jian)(jian)通入5%濃(nong)度的(de)(de) 

　溫硫酸，三分鐘后(hou)應立即排(pai)除(chu)酸液(ye)，并(bing)用大量清水沖洗后(hou)再用0.5%濃度(du)的稀堿液(ye)中和之(zhi)，充分去殘余酸，應嚴(yan)防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈(quan)中加有鋼絲，可用于直空(kong)生產系統。 

11.當(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時(shi)選(xuan)用(yong)氯(lv)丁橡(xiang)膠外包四(si)氟墊圈。當(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟橡(xiang)膠外包四(si)氟墊圈。