搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面(mian)外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準(zhun) 

搪瓷片(pian)式冷凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為960mm。定型規(gui)格為1.5-15平方米(mi)系列，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小(xiao)、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷(leng)(leng)凝(ning)面積為(wei)10平(ping)方的(de)P1型(xing)搪玻璃片(pian)式冷(leng)(leng)凝(ning)器充滿冷(leng)(leng)卻(que)水只有960公斤(jin)。  

3、熱氣流(liu)的(de)冷(leng)凝，通過熱氣流(liu)和冷(leng)卻水的(de)逆相(xiang)流(liu)動(dong)進(jin)行(xing)交換(huan)。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合流(liu)有效地提高了(le)冷(leng)凝效率并消除 

　 了氣流外(wai)泄(xie)現象。一般(ban)情況(kuang)下可(ke)采用自來水(shui)作為冷(leng)凝(ning)液就可(ke)到達到良好的冷(leng)凝(ning)效(xiao)果。必要時可(ke)將冷(leng)卻水(shui)分(fen)層并聯(lian)進(jin)出還(huan)可(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效(xiao)率與(yu)相同面(mian)積的(de)搪玻(bo)璃套筒式冷凝器、石墨熱(re)交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定(ding)使(shi)用(yong)期限(xian)后，如(ru)發生有部件損(sun)壞，可(ke)進行局部更換或減單(dan)片，不會造成(cheng)整機報廢(fei)或停產。大大地延(yan)長(chang)整機使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用(yong)說(shuo)明(ming)：  

1.搪瓷(ci)碟片(pian)是冷凝器(qi)以底、蓋和若(ruo)干片(pian)、輔之(zhi)墊圈(quan)、長螺(luo)(luo)栓組(zu)(zu)裝而(er)成，組(zu)(zu)裝時應(ying)按圖紙(zhi)和有(you)關要求進行，擰緊螺(luo)(luo)帽時應(ying)對稱均勻受力逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏(lou)為標準，不宜過(guo)緊受(shou)力。  

2.熱(re)氣流(liu)(liu)由(you)蓋部接孔(kong)流(liu)(liu)入(ru)，底(di)部接孔(kong)流(liu)(liu)出(chu)冷凝(ning)液(ye)。冷卻水由(you)底(di)部接管進入(ru)，蓋部接管流(liu)(liu)出(chu)。可根據溢出(chu)口(kou)的水溫(wen)差和冷凝(ning)液(ye)的溫(wen)度(du)來調(diao) 

　節冷卻水(shui)流(liu)量，以進(jin)一步提高冷凝效(xiao)率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應控(kong)制(zhi)在(zai)中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪(tang)玻璃層大面積剝落(luo)，水(shui)質(zhi)應相對(dui)清(qing)潔，防止雜質(zhi) 

　沉(chen)積(ji)。  

4.使(shi)用時如發生局(ju)部泄漏，可適當擰緊(jin)該部位(wei)的螺(luo)帽(mao)，但(dan)不宜過緊(jin)。  

5.在使用中應先(xian)通(tong)(tong)冷卻水，后(hou)通(tong)(tong)熱氣流(liu)，終(zhong)止(zhi)使用時應先(xian)停止(zhi)熱氣流(liu)，后(hou)停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴(yan)禁(jin)硬性物質沖撞、磨(mo)擦，以防損壞(huai)搪玻(bo)璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品(pin)的冷(leng)(leng)凝效率，明顯地高(gao)于相同冷(leng)(leng)凝面積的套(tao)筒式冷(leng)(leng)器，本(ben)產(chan)品(pin)應立式垂(chui)直安(an)裝，不能臥(wo)式安(an)裝而破壞(huai)了熱氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的(de)熱(re)沖(chong)擊溫度(du)差≤120℃，開始通入(ru)熱(re)氣流時(shi)應(ying)控(kong)制壓(ya)力及溫度(du)，升溫時(shi)要求緩慢，待設(she)備(bei)相(xiang)適應(ying)后（冷凝水(shui)的(de)出口(kou)水(shui)溫和熱(re)氣 

　流(liu)進口溫度(du)的(de)差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入(ru)正常(chang)生產(chan)。  

9.冷(leng)凝器使用較(jiao)長時間(jian)后，發現冷(leng)卻水混濁(zhuo)而(er)明(ming)顯影(ying)響冷(leng)凝效率(lv)時，可采取去(qu)除夾層水垢的措施(shi)，去(qu)除水垢應單(dan)片短(duan)時間(jian)通入5%濃(nong)度(du)的 

　溫硫酸(suan)(suan)(suan)，三分(fen)鐘后應立即排(pai)除酸(suan)(suan)(suan)液(ye)，并用(yong)大量清水(shui)沖(chong)洗后再(zai)用(yong)0.5%濃(nong)度的稀堿液(ye)中和之(zhi)，充分(fen)去殘余酸(suan)(suan)(suan)，應嚴防(fang)鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的密封墊圈中加(jia)有鋼(gang)絲，可用于直空生(sheng)產系統。 ;

11.當使用(yong)(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯(lv)丁橡膠(jiao)(jiao)外(wai)包四(si)氟墊(dian)圈(quan)。當使用(yong)(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟橡膠(jiao)(jiao)外(wai)包四(si)氟墊(dian)圈(quan)。