搪瓷片式冷凝器主要技術條(tiao)件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能(neng)和瓷(ci)面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷片(pian)式冷凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平方米系列，可根據所需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積(ji)小(xiao)、重量輕結(jie)構緊(jin)湊(cou)。一臺冷(leng)凝面積(ji)為(wei)10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的(de)冷凝，通(tong)過(guo)熱氣流(liu)和冷卻水的(de)逆(ni)相(xiang)流(liu)動(dong)進(jin)行交換。片間距小而均勻；介質(zhi)反(fan)復地擴散，會(hui)合流(liu)有效地提高了冷凝效率(lv)并消除 

　 了氣流外泄現(xian)象。一(yi)般情況下可(ke)采用自(zi)來水(shui)作(zuo)為冷凝液就可(ke)到達到良好(hao)的冷凝效果(guo)。必要時可(ke)將(jiang)冷卻水(shui)分(fen)層并聯進出還可(ke)大大提高冷 

　 凝(ning)效率。  

4、本設備冷(leng)凝效率與相同面積(ji)的搪玻璃(li)套筒式冷(leng)凝器、石墨熱(re)交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限后(hou)，如發生(sheng)有部件損壞，可進行局部更換(huan)或減(jian)單片(pian)，不會造成(cheng)整(zheng)機(ji)報廢或停產(chan)。大(da)大(da)地延長整(zheng)機(ji)使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器(qi)使(shi)用(yong)說明：  

1.搪瓷碟片(pian)是冷凝器以底、蓋和(he)若干片(pian)、輔之墊圈、長(chang)螺栓(shuan)組(zu)裝(zhuang)而成(cheng)，組(zu)裝(zhuang)時(shi)應按圖紙和(he)有關(guan)要求進行，擰緊螺帽時(shi)應對稱均勻受力逐 

　步進行，達(da)到無泄漏為標準，不宜過緊(jin)受(shou)力。  

2.熱氣流由(you)蓋部接孔(kong)(kong)流入，底(di)部接孔(kong)(kong)流出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由(you)底(di)部接管進入，蓋部接管流出。可根(gen)據溢出口的(de)水溫(wen)差和冷(leng)凝液的(de)溫(wen)度來(lai)調 

　節冷卻水流量，以進一(yi)步提高冷凝效率。  

3.冷卻(que)水(shui)的(de)PH值應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一般6-8之間，否(fou)則鐵膽要(yao)吸附氫(qing)氧，會引起搪玻璃(li)層大面積剝(bo)落(luo)，水(shui)質應(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用(yong)時如發生局(ju)部泄漏(lou)，可適當(dang)擰緊該(gai)部位的螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先通冷卻水，后(hou)通熱氣(qi)流，終(zhong)止使用(yong)時應先停止熱氣(qi)流，后(hou)停止冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃(li)面嚴禁(jin)硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞(huai)搪(tang)玻璃(li)表面。  

7.本產品(pin)的冷凝效(xiao)率(lv)，明(ming)顯地高于相(xiang)同冷凝面(mian)積(ji)的套筒式(shi)冷器，本產品(pin)應立(li)式(shi)垂(chui)直安裝(zhuang)，不(bu)能(neng)臥式(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了熱氣流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫度差(cha)≤120℃，開始通(tong)入熱氣(qi)流時應控(kong)制壓力及溫度，升(sheng)溫時要求緩慢，待(dai)設備相適應后（冷凝水(shui)的出口(kou)水(shui)溫和熱氣(qi) 

　流進口(kou)溫度(du)的差≤110℃）再增加流量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長時間后，發現冷(leng)卻水混濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效(xiao)率時，可采取去(qu)除(chu)夾層水垢(gou)的措施，去(qu)除(chu)水垢(gou)應(ying)單片短(duan)時間通入5%濃(nong)度的 

　溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液(ye)，并用(yong)大量清水沖(chong)洗后再用(yong)0.5%濃度(du)的稀(xi)堿液(ye)中和之，充分去(qu)殘余(yu)酸，應嚴防鐵膽吸附(fu)氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的密封墊圈中加(jia)有鋼絲(si)，可用(yong)于直空生產系統。 

11.當使用(yong)(yong)溫(wen)度在20℃-150℃時(shi)選用(yong)(yong)氯(lv)丁(ding)橡(xiang)膠外包四氟(fu)墊圈(quan)。當使用(yong)(yong)溫(wen)度在150℃-200℃時(shi)先用(yong)(yong)氟(fu)橡(xiang)膠外包四氟(fu)墊圈(quan)。