搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓(ya)力：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐電壓(ya)：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉(you)理化性能和瓷面外觀質量均(jun)符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝(ning)器(qi)性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為(wei)960mm。定型規格為(wei)1.5-15平方米系列，可根據(ju)所需冷凝量來選擇。  ;

2、體積小(xiao)、重量輕結構緊湊(cou)。一臺冷凝面(mian)積為10平方(fang)的P1型搪玻璃片式(shi)冷凝器充滿冷卻水只(zhi)有960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)的冷(leng)(leng)凝(ning)，通(tong)過(guo)熱(re)氣流(liu)和冷(leng)(leng)卻(que)水的逆相流(liu)動(dong)進行交換。片間距(ju)小而(er)均勻；介質反復地(di)擴散，會合流(liu)有效地(di)提高(gao)了冷(leng)(leng)凝(ning)效率并消除 

　 了氣(qi)流(liu)外泄(xie)現(xian)象。一般情(qing)況下可(ke)(ke)采用自(zi)來(lai)水(shui)作為(wei)冷(leng)凝液就可(ke)(ke)到達到良好的冷(leng)凝效果。必要時可(ke)(ke)將冷(leng)卻水(shui)分層并聯進出還可(ke)(ke)大大提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)(leng)凝效率與相同面積的(de)搪玻璃(li)套筒式冷(leng)(leng)凝器(qi)(qi)、石墨熱交(jiao)換器(qi)(qi)比較(jiao)，均可提高1-2倍。  

5、經一定使(shi)用期(qi)限后，如發生有部件損壞，可(ke)進行(xing)局部更換或減單片，不會造成整機(ji)報廢(fei)或停產。大大地延(yan)長(chang)整機(ji)使(shi)用壽命。 

搪瓷片式冷凝器(qi)使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟片是(shi)冷凝器(qi)以底、蓋(gai)和(he)(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時應按圖紙和(he)(he)有關要求進(jin)行(xing)，擰緊螺帽時應對稱均(jun)勻(yun)受力逐 

　步進行，達到無泄漏為(wei)標準，不宜(yi)過(guo)緊受力(li)。  

2.熱氣流(liu)(liu)由蓋部接(jie)孔流(liu)(liu)入，底(di)(di)部接(jie)孔流(liu)(liu)出冷凝液。冷卻(que)水由底(di)(di)部接(jie)管進(jin)入，蓋部接(jie)管流(liu)(liu)出。可根據溢出口(kou)的水溫差(cha)和冷凝液的溫度來調 

　節冷卻(que)水流(liu)量，以(yi)進一步(bu)提高冷凝(ning)效(xiao)率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應控制在中性，不(bu)應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面(mian)積剝落，水質應相對清潔，防止雜質 

　沉(chen)積(ji)。  

4.使(shi)用時如發生(sheng)局部(bu)泄漏，可適當擰緊該(gai)部(bu)位的螺帽，但不宜過(guo)緊。  

5.在使(shi)用(yong)中應(ying)先(xian)通(tong)冷(leng)卻(que)水，后通(tong)熱(re)氣流，終止使(shi)用(yong)時應(ying)先(xian)停(ting)止熱(re)氣流，后停(ting)止冷(leng)卻(que)水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁硬性(xing)物(wu)質沖撞、磨擦，以防損(sun)壞搪玻(bo)璃表面。  

7.本產(chan)品的(de)冷凝效(xiao)率(lv)，明顯地(di)高(gao)于相同冷凝面積的(de)套筒式冷器(qi)，本產(chan)品應立式垂直安裝(zhuang)(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)(zhuang)而破壞了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的熱(re)沖(chong)擊溫(wen)度差≤120℃，開始通(tong)入熱(re)氣流(liu)時應(ying)(ying)控制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時要求緩慢(man)，待設備相適(shi)應(ying)(ying)后（冷(leng)凝水的出(chu)口水溫(wen)和(he)熱(re)氣 

　流進口溫(wen)度(du)的差≤110℃）再增加流量，轉入正(zheng)常生(sheng)產。  

9.冷(leng)凝器使用(yong)較長時間后，發(fa)現冷(leng)卻水(shui)(shui)混濁而明顯影(ying)響冷(leng)凝效率(lv)時，可采取(qu)去(qu)除夾層水(shui)(shui)垢的(de)措施，去(qu)除水(shui)(shui)垢應單片短時間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸，三分鐘(zhong)后應(ying)立即排(pai)除酸液，并用大(da)量清水沖洗后再用0.5%濃度(du)的稀堿(jian)液中和之，充分去殘余酸，應(ying)嚴防鐵膽吸(xi)附氫氧。  

10.該冷凝(ning)器的(de)密封墊圈(quan)中加(jia)有鋼絲，可用于直(zhi)空(kong)生產系統。 

11.當(dang)使用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊圈(quan)。當(dang)使用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)150℃-200℃時先(xian)用(yong)(yong)氟橡(xiang)膠(jiao)外包四氟墊圈(quan)。