搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓(ya)：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能(neng)和瓷面外觀(guan)質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝(ning)器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為(wei)960mm。定型規(gui)格為(wei)1.5-15平方米系列，可根據(ju)所需冷凝(ning)量來(lai)選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷(leng)凝面積(ji)為(wei)10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器(qi)充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的冷(leng)凝(ning)，通過熱氣流和冷(leng)卻水(shui)的逆相(xiang)流動進行交(jiao)換。片(pian)間距小而均勻；介(jie)質反復地(di)擴散(san)，會合流有效(xiao)地(di)提高了冷(leng)凝(ning)效(xiao)率并消除(chu) 

　 了氣流外(wai)泄現象(xiang)。一般情況下可采用自來水作為冷(leng)凝液(ye)就可到(dao)(dao)達到(dao)(dao)良好(hao)的冷(leng)凝效果。必要(yao)時可將冷(leng)卻水分層(ceng)并聯進出(chu)還可大大提高冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷凝效率(lv)與(yu)相同面(mian)積的(de)搪(tang)玻璃(li)套(tao)筒式冷凝器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用(yong)期限(xian)后，如(ru)發生(sheng)有部件(jian)損壞，可進行局部更(geng)換或(huo)(huo)減單片(pian)，不會造成(cheng)整機報廢或(huo)(huo)停產(chan)。大(da)(da)大(da)(da)地延長整機使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使(shi)用說(shuo)明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和(he)若干片、輔之墊圈、長螺栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時應按圖紙和(he)有關要求進行，擰緊螺帽時應對(dui)稱(cheng)均勻受力逐 

　步(bu)進行，達到無(wu)泄(xie)漏為(wei)標準，不宜過緊受力(li)。  

2.熱氣流(liu)由(you)蓋(gai)(gai)部接孔流(liu)入，底部接孔流(liu)出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由(you)底部接管(guan)(guan)進入，蓋(gai)(gai)部接管(guan)(guan)流(liu)出。可根據溢(yi)出口的(de)水溫差和冷(leng)凝液的(de)溫度來(lai)調 

　節冷卻(que)水流量，以進一步(bu)提(ti)高冷凝效(xiao)率(lv)。  

3.冷卻水的PH值應控制在中性，不(bu)應小于一般(ban)6-8之間，否則鐵膽要吸附氫氧(yang)，會引起搪玻璃層大面積剝(bo)落，水質應相對清潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使用(yong)時如(ru)發生局部(bu)泄漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺(luo)帽，但不(bu)宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)用(yong)中應先通冷(leng)卻水，后通熱(re)氣流，終(zhong)止使(shi)用(yong)時應先停止熱(re)氣流，后停止冷(leng)卻水。  

6.搪玻璃面(mian)(mian)嚴禁(jin)硬(ying)性物質沖撞、磨擦，以防(fang)損壞搪玻璃表(biao)面(mian)(mian)。  

7.本產品的(de)冷(leng)凝效率，明(ming)顯地高(gao)于相同冷(leng)凝面積的(de)套筒式(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)垂直安裝，不能臥(wo)式(shi)安裝而(er)破壞了(le)熱氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪玻璃的(de)(de)熱沖擊(ji)溫(wen)度(du)差(cha)≤120℃，開始通入熱氣流時應(ying)控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時要求緩慢，待設備(bei)相適應(ying)后（冷凝水(shui)(shui)的(de)(de)出口水(shui)(shui)溫(wen)和熱氣 

　流進口(kou)溫度(du)的差(cha)≤110℃）再增(zeng)加流量(liang)，轉入正常生(sheng)產。  

9.冷(leng)凝(ning)器(qi)使用較長時間后(hou)，發現冷(leng)卻(que)水混濁而明顯影響冷(leng)凝(ning)效率時，可采取去(qu)除夾層水垢的(de)措施(shi)，去(qu)除水垢應單片短時間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸(suan)(suan)，三分(fen)鐘后應立即排除酸(suan)(suan)液(ye)，并用(yong)大量清水(shui)沖洗(xi)后再(zai)用(yong)0.5%濃度(du)的稀(xi)堿(jian)液(ye)中和之，充(chong)分(fen)去殘余(yu)酸(suan)(suan)，應嚴(yan)防鐵(tie)膽(dan)吸附(fu)氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼(gang)絲，可(ke)用于直空生產系統(tong)。 

11.當(dang)使用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時選(xuan)用(yong)(yong)氯(lv)丁橡(xiang)膠外(wai)包(bao)四氟墊圈(quan)。當(dang)使用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟橡(xiang)膠外(wai)包(bao)四氟墊圈(quan)。