搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條(tiao)件(jian)：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外(wai)觀質量(liang)均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)960mm。定型規格(ge)為(wei)1.5-15平(ping)方米系列，可根據所需冷凝(ning)量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面(mian)積(ji)為(wei)10平方的(de)P1型搪玻璃片(pian)式冷凝器充(chong)滿(man)冷卻(que)水只(zhi)有960公斤。  

3、熱(re)(re)氣(qi)流的冷凝，通過(guo)熱(re)(re)氣(qi)流和冷卻水的逆相流動(dong)進行交(jiao)換(huan)。片間距小而均勻；介質(zhi)反復(fu)地擴散，會合流有效地提高(gao)了冷凝效率并消除 

　 了氣(qi)流外泄現象。一(yi)般情況下可(ke)(ke)采用自來水作為冷凝(ning)液就(jiu)可(ke)(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷凝(ning)效果。必要時可(ke)(ke)將冷卻水分層并聯進出還可(ke)(ke)大(da)大(da)提高(gao)冷 

　 凝效(xiao)率(lv)。  

4、本設備(bei)冷凝(ning)效(xiao)率與相同面積的搪玻璃套筒式冷凝(ning)器、石墨熱交換器比較，均可提(ti)高1-2倍(bei)。  

5、經(jing)一定使用期限(xian)后，如發生有(you)部件損壞(huai)，可進行局部更換或減單(dan)片，不(bu)會造成整機(ji)報廢或停產。大大地延長整機(ji)使用壽命。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用(yong)說(shuo)明：  

1.搪(tang)瓷碟片是冷凝器以(yi)底、蓋和若干(gan)片、輔之墊圈、長螺(luo)栓組裝而成(cheng)，組裝時(shi)應(ying)按圖(tu)紙和有關要求進行，擰緊螺(luo)帽時(shi)應(ying)對稱均勻(yun)受(shou)力逐 

　步進(jin)行，達到無泄漏為標準，不宜過緊(jin)受力(li)。  

2.熱氣(qi)流(liu)由蓋部接(jie)孔(kong)流(liu)入，底(di)部接(jie)孔(kong)流(liu)出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水(shui)由底(di)部接(jie)管進入，蓋部接(jie)管流(liu)出。可根據溢出口的水(shui)溫差(cha)和冷(leng)凝液的溫度來調 

　節(jie)冷(leng)卻水(shui)流量，以進一(yi)步提高冷(leng)凝效(xiao)率。  

3.冷卻水的PH值應控(kong)制在中性，不(bu)應小于一般6-8之間，否則(ze)鐵膽(dan)要吸附氫(qing)氧，會引起搪玻璃層大面積剝落，水質(zhi)應相對(dui)清潔，防止雜質(zhi) 

　沉(chen)積(ji)。  

4.使用時如發生局部泄漏，可適(shi)當擰緊(jin)該部位的螺帽(mao)，但不宜(yi)過緊(jin)。  

5.在(zai)使用中應先通冷(leng)卻水，后通熱(re)氣流，終止(zhi)使用時應先停(ting)止(zhi)熱(re)氣流，后停(ting)止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪(tang)(tang)玻(bo)璃面(mian)嚴禁(jin)硬(ying)性物質沖撞、磨(mo)擦，以防損壞(huai)搪(tang)(tang)玻(bo)璃表面(mian)。  

7.本產品(pin)的(de)冷凝(ning)效(xiao)率，明顯地(di)高于相同冷凝(ning)面積的(de)套筒式冷器，本產品(pin)應立(li)式垂直安(an)裝，不(bu)能臥(wo)式安(an)裝而破壞了熱(re)氣流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱(re)沖擊溫(wen)(wen)度(du)差≤120℃，開(kai)始通(tong)入熱(re)氣流時(shi)應控制(zhi)壓力(li)及溫(wen)(wen)度(du)，升溫(wen)(wen)時(shi)要求(qiu)緩慢，待設備(bei)相適應后（冷凝(ning)水的(de)出口水溫(wen)(wen)和熱(re)氣 

　流進口溫度(du)的差≤110℃）再(zai)增加流量，轉入(ru)正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用較(jiao)長時(shi)間后，發現冷(leng)卻水(shui)混濁而明顯影響冷(leng)凝效率時(shi)，可采(cai)取去除夾層水(shui)垢的措施，去除水(shui)垢應(ying)單(dan)片(pian)短(duan)時(shi)間通(tong)入5%濃度的 

　溫(wen)硫(liu)酸，三分鐘后(hou)應立即排除(chu)酸液，并用(yong)大量清水沖洗(xi)后(hou)再用(yong)0.5%濃度(du)的(de)稀堿液中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽吸(xi)附氫(qing)氧(yang)。  

10.該冷(leng)凝器的密封墊圈中加有鋼絲(si)，可用于直空生產系統。 

11.當(dang)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)在20℃-150℃時(shi)選用(yong)(yong)氯丁橡膠外(wai)包(bao)四氟墊圈。當(dang)使(shi)用(yong)(yong)溫度(du)在150℃-200℃時(shi)先用(yong)(yong)氟橡膠外(wai)包(bao)四氟墊圈。