搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術(shu)條件：  

1.使用(yong)溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理化性能(neng)和瓷(ci)面外觀質量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷(leng)凝器性能(neng)特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根據(ju)所需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體積(ji)小、重量輕結(jie)構緊湊。一臺冷(leng)凝面積(ji)為10平方的(de)P1型搪玻(bo)璃片式冷(leng)凝器充滿冷(leng)卻水只(zhi)有960公(gong)斤(jin)。  

3、熱(re)氣(qi)流(liu)的冷(leng)凝，通過熱(re)氣(qi)流(liu)和(he)冷(leng)卻水的逆相流(liu)動進(jin)行交(jiao)換(huan)。片間距小而均(jun)勻(yun)；介(jie)質反(fan)復地擴散(san)，會合流(liu)有(you)效地提高了冷(leng)凝效率并消(xiao)除 

　 了氣(qi)流(liu)外泄(xie)現(xian)象。一般情況(kuang)下(xia)可采用自來(lai)水作為(wei)冷凝(ning)液就(jiu)可到達到良好的冷凝(ning)效果(guo)。必要時可將冷卻水分層并(bing)聯進出還可大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本(ben)設備冷凝效率(lv)與相同面積的搪玻(bo)璃(li)套筒(tong)式冷凝器(qi)、石墨(mo)熱交換(huan)器(qi)比較，均(jun)可(ke)提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用(yong)期限后，如發生有(you)部件(jian)損壞，可進行局(ju)部更換或減單片，不(bu)會造成整機報廢或停產。大大地延長(chang)整機使用(yong)壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟片(pian)是冷凝(ning)器以底、蓋和若(ruo)干片(pian)、輔之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時(shi)應按圖紙(zhi)和有關要求(qiu)進(jin)行，擰緊螺帽(mao)時(shi)應對稱均勻受力逐 

　步進行，達到(dao)無泄漏為標準(zhun)，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣(qi)流(liu)由蓋部接孔(kong)流(liu)入，底(di)部接孔(kong)流(liu)出(chu)冷(leng)凝(ning)液(ye)。冷(leng)卻水由底(di)部接管進(jin)入，蓋部接管流(liu)出(chu)。可根據溢(yi)出(chu)口的(de)水溫差和冷(leng)凝(ning)液(ye)的(de)溫度(du)來(lai)調 

　節冷(leng)卻水(shui)流量，以進一(yi)步提高冷(leng)凝效率(lv)。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應(ying)控制在(zai)中(zhong)性，不應(ying)小(xiao)于(yu)一般6-8之間，否則鐵膽要吸(xi)附氫氧，會引(yin)起搪玻璃(li)層大面積剝落，水質應(ying)相(xiang)對清(qing)潔(jie)，防止(zhi)雜(za)質 

　沉積(ji)。  

4.使用時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊(jin)該部位的螺帽，但(dan)不宜過緊(jin)。  

5.在使用中應(ying)先(xian)(xian)通冷卻水(shui)，后通熱(re)氣(qi)流(liu)，終止使用時應(ying)先(xian)(xian)停(ting)止熱(re)氣(qi)流(liu)，后停(ting)止冷卻水(shui)。  

6.搪玻璃面(mian)嚴禁硬性(xing)物質沖(chong)撞、磨(mo)擦，以防損壞搪玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的冷(leng)凝效率(lv)，明顯地高于相同冷(leng)凝面(mian)積的套筒式冷(leng)器，本產(chan)品應立(li)式垂直安裝，不能(neng)臥式安裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入熱氣流(liu)時應(ying)控制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時要求緩(huan)慢，待設備相適(shi)應(ying)后（冷凝(ning)水的出(chu)口水溫(wen)和熱氣 

　流進口(kou)溫度的差(cha)≤110℃）再增加流量，轉入正常生產(chan)。  

9.冷凝器使(shi)用較(jiao)長時間后，發現冷卻水混濁而(er)明(ming)顯影響冷凝效率時，可采取去(qu)除夾層水垢的措施，去(qu)除水垢應單片短時間通(tong)入(ru)5%濃度的 

　溫(wen)硫酸，三(san)分(fen)鐘后(hou)應(ying)立即排除酸液，并用大量清水沖洗后(hou)再用0.5%濃(nong)度的(de)稀堿液中和之，充分(fen)去殘余酸，應(ying)嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器的(de)密封墊(dian)圈中加有鋼絲，可用(yong)于直(zhi)空生產系統。 

11.當使(shi)用(yong)(yong)溫度在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠外(wai)包四(si)氟墊圈。當使(shi)用(yong)(yong)溫度在150℃-200℃時先(xian)用(yong)(yong)氟橡膠外(wai)包四(si)氟墊圈。