搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使(shi)用壓力：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性能和瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可(ke)根據(ju)所需冷凝量來選擇。  

2、體(ti)(ti)積小、重量輕結構(gou)緊湊。一臺冷(leng)(leng)凝面積為10平方(fang)的P1型搪(tang)玻璃(li)片式冷(leng)(leng)凝器(qi)充滿冷(leng)(leng)卻水只(zhi)有960公(gong)斤。  

3、熱氣流(liu)的冷(leng)凝(ning)，通過熱氣流(liu)和冷(leng)卻水的逆(ni)相流(liu)動進(jin)行交換。片間距小而均勻(yun)；介(jie)質反復地(di)擴散，會合流(liu)有效地(di)提高了(le)冷(leng)凝(ning)效率(lv)并消除 

　 了(le)氣流外泄現象。一般情況(kuang)下可采用自來(lai)水(shui)作為(wei)冷凝液就可到達到良好的冷凝效果。必要(yao)時可將冷卻水(shui)分層并(bing)聯進出還可大(da)大(da)提高冷 

　 凝(ning)效率。  

4、本設備(bei)冷(leng)凝效(xiao)率與相(xiang)同面積的搪玻璃套(tao)筒式(shi)冷(leng)凝器、石墨熱(re)交換(huan)器比較，均可(ke)提高1-2倍。  

5、經(jing)一定使用(yong)(yong)期限后，如發生(sheng)有(you)部(bu)件(jian)損壞，可進(jin)行局部(bu)更換或減單片，不會造成整(zheng)機(ji)報廢或停產。大(da)大(da)地延長整(zheng)機(ji)使用(yong)(yong)壽命。 

搪(tang)瓷(ci)片式冷(leng)凝(ning)器(qi)使用說明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝器以底(di)、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺(luo)栓(shuan)組裝而成，組裝時(shi)應按圖(tu)紙(zhi)和有關要求(qiu)進(jin)行，擰緊螺(luo)帽時(shi)應對(dui)稱(cheng)均勻受力逐 

　步進行，達(da)到無泄漏(lou)為(wei)標準，不(bu)宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流由蓋部接(jie)孔(kong)流入，底部接(jie)孔(kong)流出冷(leng)凝(ning)(ning)液。冷(leng)卻水由底部接(jie)管進入，蓋部接(jie)管流出。可根據溢(yi)出口的(de)水溫差和(he)冷(leng)凝(ning)(ning)液的(de)溫度(du)來調 ;

　節冷(leng)卻(que)水(shui)流量，以進一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷(leng)卻水的PH值應(ying)控制在(zai)中性，不應(ying)小(xiao)于一般6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸(xi)附(fu)氫氧(yang)，會引起搪玻璃層大(da)面(mian)積(ji)剝落，水質應(ying)相對清潔，防(fang)止雜質 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發生局部(bu)泄漏(lou)，可適(shi)當擰(ning)緊該部(bu)位的螺(luo)帽，但不(bu)宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)(shi)用(yong)中應先通(tong)(tong)冷(leng)卻水(shui)，后通(tong)(tong)熱(re)氣(qi)流，終止(zhi)(zhi)使(shi)(shi)用(yong)時應先停止(zhi)(zhi)熱(re)氣(qi)流，后停止(zhi)(zhi)冷(leng)卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻璃(li)面(mian)嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)玻璃(li)表面(mian)。  

7.本產(chan)品的冷(leng)(leng)凝(ning)效率(lv)，明(ming)顯地高(gao)于相同冷(leng)(leng)凝(ning)面積的套(tao)筒式冷(leng)(leng)器(qi)，本產(chan)品應立式垂(chui)直安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞了(le)熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱(re)沖擊溫(wen)度差≤120℃，開始通(tong)入熱(re)氣流時應(ying)(ying)控制壓力及溫(wen)度，升(sheng)溫(wen)時要求緩慢，待設備相適應(ying)(ying)后（冷凝(ning)水(shui)的出口水(shui)溫(wen)和熱(re)氣 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常生產(chan)。  

9.冷凝(ning)器使(shi)用(yong)較長時(shi)間后，發現冷卻水(shui)混(hun)濁(zhuo)而明顯影響冷凝(ning)效率(lv)時(shi)，可采取去除夾層水(shui)垢的(de)措(cuo)施，去除水(shui)垢應單片(pian)短時(shi)間通入5%濃度的(de) 

　溫硫酸，三分鐘(zhong)后(hou)應立(li)即排除酸液，并(bing)用(yong)大量清水(shui)沖洗(xi)后(hou)再用(yong)0.5%濃度(du)的稀堿液中(zhong)和之，充分去(qu)殘余酸，應嚴(yan)防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的密封(feng)墊圈中(zhong)加有鋼絲，可用于直(zhi)空生產系(xi)統。 

11.當使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)在20℃-150℃時選(xuan)用(yong)(yong)氯(lv)丁橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)(fu)墊圈。當使(shi)用(yong)(yong)溫(wen)度(du)在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)(fu)橡膠(jiao)外包(bao)四(si)氟(fu)(fu)墊圈。