搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技術(shu)條件：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀(guan)質量均(jun)符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷(leng)凝器性能(neng)特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為(wei)960mm。定型(xing)規(gui)格為(wei)1.5-15平方米系列，可根據所需冷凝量來選擇。  

2、體積小(xiao)、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿冷卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣流(liu)(liu)的冷凝，通過熱氣流(liu)(liu)和冷卻(que)水(shui)的逆相流(liu)(liu)動進行交換(huan)。片間距小而均(jun)勻；介質反復地(di)擴散，會合(he)流(liu)(liu)有效地(di)提高(gao)了冷凝效率并消除 

　 了氣(qi)流外泄現象。一般情況下可采用自來水(shui)作為(wei)冷凝液就可到(dao)達到(dao)良好的(de)冷凝效果。必要時可將冷卻水(shui)分(fen)層并(bing)聯進(jin)出(chu)還可大(da)大(da)提高冷 

　 凝(ning)效(xiao)率。  

4、本(ben)設(she)備(bei)冷(leng)凝效率與相同(tong)面積的搪玻璃套筒式冷(leng)凝器(qi)(qi)、石墨(mo)熱交(jiao)換器(qi)(qi)比(bi)較，均(jun)可提(ti)高1-2倍。  

5、經(jing)一(yi)定使用(yong)期限后，如發生有(you)部(bu)(bu)件損(sun)壞，可進行局部(bu)(bu)更(geng)換或(huo)減單片，不會(hui)造成整機報廢或(huo)停產。大大地延長整機使用(yong)壽命。 

搪瓷片式(shi)冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之墊圈、長螺(luo)栓(shuan)組(zu)裝而成，組(zu)裝時(shi)應按(an)圖紙和有(you)關要求進行，擰緊螺(luo)帽時(shi)應對稱均(jun)勻受力逐(zhu) 

　步進行(xing)，達到無泄漏(lou)為(wei)標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)(liu)(liu)由蓋部(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)(liu)入，底部(bu)接(jie)孔流(liu)(liu)(liu)出冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液。冷(leng)(leng)卻水由底部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流(liu)(liu)(liu)出。可根據溢出口(kou)的水溫差和冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)液的溫度來調(diao) 

　節冷卻(que)水流量，以進一步(bu)提高冷凝(ning)效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值應控(kong)制在(zai)中性，不應小于一般6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧(yang)，會引起搪(tang)玻璃(li)層大面積剝落，水(shui)質應相(xiang)對(dui)清潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄漏(lou)，可適當(dang)擰緊該部位的螺帽，但(dan)不宜過緊。  

5.在(zai)使(shi)(shi)用(yong)中應先通(tong)(tong)冷(leng)卻水(shui)(shui)，后通(tong)(tong)熱(re)氣流，終止使(shi)(shi)用(yong)時應先停(ting)止熱(re)氣流，后停(ting)止冷(leng)卻水(shui)(shui)。  

6.搪玻璃面嚴(yan)禁硬性物質沖撞、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃表面。  

7.本產品(pin)的冷凝(ning)效率，明顯地高于相同冷凝(ning)面積的套筒式冷器(qi)，本產品(pin)應立式垂(chui)直安(an)(an)裝，不能臥式安(an)(an)裝而破壞了(le)熱氣流流程。  

8.搪玻璃的(de)(de)熱沖(chong)擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入熱氣流時應(ying)控制(zhi)壓力及(ji)溫(wen)度，升(sheng)溫(wen)時要求(qiu)緩慢，待(dai)設備相適應(ying)后（冷凝水(shui)的(de)(de)出口(kou)水(shui)溫(wen)和熱氣 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉(zhuan)入正(zheng)常生(sheng)產。  

9.冷凝(ning)器使用較(jiao)長(chang)時(shi)間后，發(fa)現(xian)冷卻(que)水(shui)混濁而明顯影(ying)響冷凝(ning)效(xiao)率時(shi)，可采取(qu)去除夾層水(shui)垢(gou)的措施，去除水(shui)垢(gou)應單片短時(shi)間通入5%濃度的 

　溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用(yong)大量清水沖(chong)洗后再用(yong)0.5%濃度的稀(xi)堿(jian)液中和(he)之，充分去殘余酸，應嚴防(fang)鐵膽(dan)吸(xi)附氫氧(yang)。  

10.該冷(leng)凝器的密封墊圈(quan)中加(jia)有鋼絲，可用(yong)于直空(kong)生產系統。 

11.當(dang)(dang)使(shi)用溫度在(zai)20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟(fu)墊圈(quan)。當(dang)(dang)使(shi)用溫度在(zai)150℃-200℃時先用氟(fu)橡膠外包四氟(fu)墊圈(quan)。