搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐電(dian)壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外(wai)觀質量均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式(shi)冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根據(ju)所需(xu)冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積小(xiao)、重量輕結構緊湊。一(yi)臺冷(leng)凝面積為10平方的P1型搪玻(bo)璃片式冷(leng)凝器(qi)充滿(man)冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)的冷(leng)凝(ning)，通過熱氣(qi)流(liu)和冷(leng)卻水(shui)的逆相流(liu)動進行交(jiao)換。片間距小(xiao)而均(jun)勻；介質反(fan)復地擴散，會合(he)流(liu)有(you)效地提高了冷(leng)凝(ning)效率并消(xiao)除 

　 了氣(qi)流外泄現象。一般情況下可(ke)采(cai)用(yong)自來水(shui)作(zuo)為(wei)冷凝液(ye)就可(ke)到達到良(liang)好的冷凝效(xiao)果。必要(yao)時可(ke)將冷卻水(shui)分層并聯進出還可(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)(leng)凝(ning)效率與相同面積(ji)的搪玻璃(li)套筒式冷(leng)(leng)凝(ning)器、石墨熱交換(huan)器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一定使用(yong)期限后，如發(fa)生有部件損壞(huai)，可進(jin)行局部更換(huan)或減單片，不會造成整(zheng)(zheng)機(ji)(ji)報廢或停產。大大地延長整(zheng)(zheng)機(ji)(ji)使用(yong)壽(shou)命(ming)。 

搪瓷片式冷凝(ning)器使用(yong)說(shuo)明：  

1.搪(tang)瓷碟片(pian)是冷(leng)凝器以底、蓋(gai)和若干片(pian)、輔之墊圈(quan)、長螺栓組(zu)裝而成(cheng)，組(zu)裝時應按圖紙和有關(guan)要求進(jin)行，擰(ning)緊螺帽時應對(dui)稱(cheng)均勻受(shou)力(li)逐(zhu) 

　步(bu)進行，達到無(wu)泄漏為(wei)標準，不宜過緊(jin)受(shou)力(li)。  ;

2.熱(re)氣流(liu)由(you)蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)入(ru)，底(di)部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)出冷凝液(ye)。冷卻水(shui)由(you)底(di)部(bu)接(jie)管進入(ru)，蓋部(bu)接(jie)管流(liu)出。可根據溢出口的水(shui)溫(wen)差和冷凝液(ye)的溫(wen)度(du)來(lai)調 

　節冷(leng)卻水(shui)流量(liang)，以進(jin)一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷(leng)卻水的PH值應控制(zhi)在(zai)中性，不(bu)應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附氫(qing)氧(yang)，會引起搪玻璃層大(da)面積剝落(luo)，水質應相對(dui)清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發(fa)生局部(bu)(bu)泄漏，可(ke)適當擰緊(jin)該部(bu)(bu)位(wei)的(de)螺帽，但不宜過緊(jin)。  

5.在(zai)使用(yong)中(zhong)應先通冷(leng)(leng)卻水(shui)，后通熱氣流，終止使用(yong)時(shi)應先停(ting)止熱氣流，后停(ting)止冷(leng)(leng)卻水(shui)。  

6.搪(tang)玻璃面(mian)(mian)嚴禁硬性物質(zhi)沖撞、磨擦(ca)，以防(fang)損壞搪(tang)玻璃表面(mian)(mian)。  

7.本產品的(de)冷(leng)凝(ning)效率(lv)，明顯地高于相同冷(leng)凝(ning)面積的(de)套筒式(shi)冷(leng)器，本產品應立式(shi)垂直(zhi)安裝(zhuang)，不能臥式(shi)安裝(zhuang)而破(po)壞了(le)熱(re)氣(qi)流流程。  

8.搪玻(bo)璃的熱沖(chong)擊溫(wen)度差≤120℃，開始通入熱氣(qi)(qi)流時應(ying)控(kong)制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時要求(qiu)緩(huan)慢，待設備相適(shi)應(ying)后（冷凝水的出口水溫(wen)和熱氣(qi)(qi) 

　流進口溫(wen)度(du)的(de)差≤110℃）再(zai)增(zeng)加流量，轉入正常生產(chan)。  

9.冷(leng)凝(ning)器使用(yong)較長時間后，發現冷(leng)卻水(shui)混濁而(er)明顯影響(xiang)冷(leng)凝(ning)效(xiao)率時，可采取去除夾層水(shui)垢的(de)措施，去除水(shui)垢應單片短時間通入5%濃(nong)度(du)的(de) 

　溫硫酸，三分鐘后(hou)應立即排除(chu)酸液(ye)，并用大量清水(shui)沖洗后(hou)再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中和之，充分去殘余酸，應嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的(de)密(mi)封墊圈中(zhong)加有鋼絲，可(ke)用于直空生產系統。 

11.當使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)在20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡(xiang)膠外(wai)(wai)包四氟(fu)墊圈。當使用(yong)(yong)溫(wen)度(du)在150℃-200℃時先用(yong)(yong)氟(fu)橡(xiang)膠外(wai)(wai)包四氟(fu)墊圈。