搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電(dian)壓(ya)：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理(li)化性(xing)能和瓷(ci)面外觀質量均(jun)符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷片式冷凝器性能特(te)點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處(chu)徑(jing)為(wei)960mm。定型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米(mi)系列(lie)，可(ke)根(gen)據所需冷(leng)凝(ning)量來(lai)選擇。  

2、體(ti)積小、重(zhong)量輕結構緊湊。一臺冷(leng)凝面積為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充滿冷(leng)卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的冷凝，通過熱氣流和冷卻水的逆相流動進行交換。片間距小而均勻；介質(zhi)反復地(di)擴(kuo)散，會(hui)合流有(you)效地(di)提(ti)高了(le)冷凝效率并(bing)消(xiao)除 

　 了(le)氣流外(wai)泄現象(xiang)。一般情況下(xia)可(ke)采用自來水作為冷凝液就(jiu)可(ke)到(dao)(dao)達到(dao)(dao)良好(hao)的(de)冷凝效(xiao)果(guo)。必要時可(ke)將冷卻水分(fen)層并聯進出還(huan)可(ke)大大提高(gao)冷 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備冷(leng)凝效率與(yu)相同面(mian)積(ji)的搪玻璃套筒式冷(leng)凝器(qi)、石(shi)墨(mo)熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一定使用期限(xian)后，如發(fa)生有部(bu)件(jian)損壞，可(ke)進(jin)行局部(bu)更(geng)換或(huo)(huo)減單(dan)片，不(bu)會造(zao)成整(zheng)(zheng)機報廢或(huo)(huo)停(ting)產。大大地(di)延長(chang)整(zheng)(zheng)機使用壽(shou)命。 

搪瓷(ci)片式冷凝器使用說(shuo)明(ming)：  

1.搪瓷碟片是冷凝器以底、蓋和(he)若干片、輔之墊(dian)圈、長(chang)螺栓組裝(zhuang)而成(cheng)，組裝(zhuang)時應按圖紙(zhi)和(he)有(you)關要求進行，擰緊螺帽(mao)時應對稱均(jun)勻(yun)受(shou)力(li)逐 

　步進行，達到無泄漏(lou)為標(biao)準，不宜過緊受力。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)接孔(kong)流入(ru)，底部(bu)接孔(kong)流出冷(leng)凝液。冷(leng)卻水由(you)底部(bu)接管進(jin)入(ru)，蓋部(bu)接管流出。可根據溢出口的水溫差和冷(leng)凝液的溫度來調 

　節冷(leng)卻水(shui)流量，以進一步提(ti)高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應(ying)控制在(zai)中性，不(bu)應(ying)小于(yu)一(yi)般(ban)6-8之間，否則鐵(tie)膽要吸附氫氧，會引起搪(tang)玻璃層大面(mian)積(ji)剝落，水質應(ying)相(xiang)對清潔，防止雜(za)質 

　沉積。  

4.使用時如發生局部(bu)泄漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺帽，但不宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)用中應先通(tong)(tong)冷卻水，后(hou)通(tong)(tong)熱氣(qi)流(liu)，終止(zhi)使(shi)用時(shi)應先停止(zhi)熱氣(qi)流(liu)，后(hou)停止(zhi)冷卻水。  

6.搪玻璃面(mian)嚴禁硬性物質(zhi)沖撞、磨擦(ca)，以防損壞搪玻璃表面(mian)。  

7.本(ben)產品的冷凝效率(lv)，明顯地高(gao)于相同冷凝面積的套筒式(shi)(shi)冷器(qi)，本(ben)產品應立式(shi)(shi)垂直安(an)裝(zhuang)，不能臥式(shi)(shi)安(an)裝(zhuang)而破壞了(le)熱(re)氣流流程。  

8.搪(tang)玻璃的熱(re)沖擊(ji)溫(wen)度差≤120℃，開始通入熱(re)氣流時(shi)應控制壓(ya)力及溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要(yao)求緩慢，待設備相適應后（冷凝水的出口水溫(wen)和熱(re)氣 

　流(liu)進口溫(wen)度的差≤110℃）再增加(jia)流(liu)量(liang)，轉入(ru)正常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝器使用(yong)較長時(shi)間后，發現冷(leng)(leng)卻水(shui)混濁而明顯影響(xiang)冷(leng)(leng)凝效率時(shi)，可(ke)采(cai)取去除夾(jia)層水(shui)垢(gou)的措施，去除水(shui)垢(gou)應(ying)單片(pian)短時(shi)間通入(ru)5%濃度的 

　溫硫酸，三(san)分鐘后(hou)應立即(ji)排除酸液，并(bing)用(yong)大量清水沖洗(xi)后(hou)再用(yong)0.5%濃度的(de)稀堿(jian)液中和之，充分去(qu)殘余(yu)酸，應嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該(gai)冷凝器的密(mi)封墊圈中加有(you)鋼絲，可用于直空生產系(xi)統(tong)。 

11.當(dang)使(shi)用溫度(du)在20℃-150℃時(shi)選用氯丁橡膠外(wai)包(bao)四氟(fu)(fu)墊(dian)圈。當(dang)使(shi)用溫度(du)在150℃-200℃時(shi)先(xian)用氟(fu)(fu)橡膠外(wai)包(bao)四氟(fu)(fu)墊(dian)圈。