搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓(ya)：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能(neng)和(he)瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷(leng)凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為(wei)960mm。定(ding)型(xing)規格為(wei)1.5-15平方米系列(lie)，可根據所需冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一臺(tai)冷凝(ning)面(mian)積為10平方(fang)的P1型搪(tang)玻璃片(pian)式冷凝(ning)器充滿(man)冷卻水只(zhi)有(you)960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷(leng)凝，通過熱氣流和(he)冷(leng)卻水的(de)逆相(xiang)流動進行交換。片(pian)間(jian)距(ju)小而均勻；介質(zhi)反(fan)復地擴散，會合流有效(xiao)地提高了冷(leng)凝效(xiao)率并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情況下可(ke)采用自來水作為冷凝液(ye)就可(ke)到(dao)達到(dao)良好的冷凝效果。必(bi)要(yao)時可(ke)將冷卻水分層并聯進出還可(ke)大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效率與(yu)相同面積(ji)的搪玻璃(li)套筒式冷凝器、石墨熱(re)交換(huan)器比較，均(jun)可提高1-2倍。  

5、經一定使用期限后(hou)，如發(fa)生有(you)部件損壞，可進行局部更換(huan)或(huo)減單片(pian)，不會造成整機報廢或(huo)停產。大大地(di)延長整機使用壽(shou)命。 

搪瓷(ci)片式冷凝器使(shi)用說明(ming)：  

1.搪瓷碟片(pian)(pian)是冷凝器以底(di)、蓋和(he)(he)若干(gan)片(pian)(pian)、輔之墊圈、長螺栓組(zu)(zu)裝(zhuang)而成，組(zu)(zu)裝(zhuang)時應按圖紙和(he)(he)有關要求進行，擰緊螺帽(mao)時應對(dui)稱均勻受力(li)逐 

　步進行，達到無泄漏為標準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部(bu)接孔流(liu)入，底部(bu)接孔流(liu)出(chu)冷(leng)凝(ning)液。冷(leng)卻水(shui)由底部(bu)接管進(jin)入，蓋部(bu)接管流(liu)出(chu)。可(ke)根據溢(yi)出(chu)口的(de)水(shui)溫(wen)差和冷(leng)凝(ning)液的(de)溫(wen)度來調(diao) 

　節冷(leng)卻水流量，以進一步提(ti)高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值(zhi)應控(kong)制在中(zhong)性，不應小于一(yi)般6-8之間，否則(ze)鐵(tie)膽要吸附氫氧，會(hui)引起搪玻璃層大面積剝(bo)落，水(shui)質應相對清潔(jie)，防止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用(yong)時如發生局部(bu)泄(xie)漏，可適(shi)當擰緊(jin)該部(bu)位的螺帽，但不(bu)宜過緊(jin)。  ;

5.在使(shi)(shi)用中應(ying)(ying)先通冷(leng)卻水，后通熱氣流，終止(zhi)使(shi)(shi)用時應(ying)(ying)先停(ting)(ting)止(zhi)熱氣流，后停(ting)(ting)止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪玻(bo)璃(li)面(mian)嚴禁硬性物質沖(chong)撞、磨擦，以防(fang)損壞搪玻(bo)璃(li)表面(mian)。  

7.本產品的(de)冷凝(ning)效率，明顯地高于(yu)相同冷凝(ning)面積的(de)套筒式(shi)冷器，本產品應立式(shi)垂(chui)直安裝(zhuang)，不能(neng)臥式(shi)安裝(zhuang)而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖(chong)擊溫度差(cha)≤120℃，開始通(tong)入熱氣(qi)流時(shi)應控制壓(ya)力(li)及溫度，升溫時(shi)要求緩慢，待設備相適(shi)應后（冷凝水的出口水溫和熱氣(qi) 

　流進口(kou)溫度的(de)差≤110℃）再(zai)增(zeng)加流量(liang)，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較(jiao)長(chang)時間后，發現冷卻水混濁而明(ming)顯影響(xiang)冷凝(ning)效率時，可采取去(qu)除夾層水垢的(de)措施，去(qu)除水垢應單片短時間通入5%濃度的(de) 

　溫(wen)硫酸(suan)，三分(fen)(fen)鐘后(hou)應立即排除酸(suan)液(ye)，并(bing)用大量清水沖(chong)洗后(hou)再用0.5%濃(nong)度的稀(xi)堿液(ye)中和之(zhi)，充分(fen)(fen)去殘余酸(suan)，應嚴防鐵膽(dan)吸(xi)附(fu)氫氧。  

10.該(gai)冷(leng)凝器的(de)密(mi)封墊圈(quan)中加(jia)有鋼絲，可用于(yu)直空生產系統(tong)。 

11.當(dang)(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)氯(lv)丁橡(xiang)膠外包(bao)(bao)四氟墊圈。當(dang)(dang)使(shi)用(yong)溫(wen)度(du)在(zai)150℃-200℃時先用(yong)氟橡(xiang)膠外包(bao)(bao)四氟墊圈。