搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術條件：  

1.使用溫度(du)：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)釉理(li)化性能和瓷(ci)面外觀質(zhi)量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標(biao)準 

搪瓷片式冷凝(ning)器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備(bei)處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平(ping)方米系(xi)列，可根據所需冷凝量(liang)來選(xuan)擇(ze)。  

2、體(ti)積(ji)小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)(ning)面積(ji)為(wei)10平方(fang)的P1型搪(tang)玻(bo)璃片式(shi)冷凝(ning)(ning)器充滿冷卻水只有960公斤。  

3、熱氣流的冷(leng)凝，通(tong)過熱氣流和冷(leng)卻水的逆相(xiang)流動進(jin)行交換。片間距小而均勻；介(jie)質反復地(di)擴散，會(hui)合流有效(xiao)地(di)提高了冷(leng)凝效(xiao)率(lv)并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情(qing)況下可(ke)采用自來水作為冷凝液就可(ke)到(dao)達到(dao)良好的(de)冷凝效果。必要時可(ke)將冷卻水分(fen)層并聯進(jin)出還可(ke)大大提(ti)高冷 

　 凝效(xiao)率(lv)。  

4、本設備冷(leng)凝效率與相同面積的搪玻璃(li)套筒式(shi)冷(leng)凝器、石墨熱交(jiao)換器比較，均可提高(gao)1-2倍。  

5、經一定使(shi)用期限后，如發生有部(bu)件(jian)損(sun)壞，可進行局部(bu)更換或(huo)減單片，不會造成整(zheng)機報廢(fei)或(huo)停產。大大地延長(chang)整(zheng)機使(shi)用壽命。 

搪瓷片式(shi)冷凝器使(shi)用(yong)說(shuo)明：  

1.搪瓷碟(die)片(pian)是冷凝器以底、蓋和若干(gan)片(pian)、輔之(zhi)墊圈、長螺栓組(zu)裝而(er)成，組(zu)裝時應(ying)按圖(tu)紙和有關要求進行，擰緊螺帽時應(ying)對稱(cheng)均(jun)勻(yun)受力逐 

　步進(jin)行，達到無(wu)泄漏為標準，不(bu)宜過緊(jin)受力(li)。  ;

2.熱氣流由蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流入(ru)，底(di)部(bu)接(jie)孔(kong)流出(chu)冷凝液(ye)。冷卻水(shui)由底(di)部(bu)接(jie)管(guan)進入(ru)，蓋部(bu)接(jie)管(guan)流出(chu)。可根(gen)據溢出(chu)口的水(shui)溫差和(he)冷凝液(ye)的溫度來調 

　節冷卻水(shui)流量，以進一步提高冷凝(ning)效(xiao)率。  

3.冷卻水的PH值應(ying)控制在中性，不(bu)應(ying)小于一(yi)般(ban)6-8之(zhi)間(jian)，否則鐵(tie)膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層(ceng)大面積剝落，水質應(ying)相對(dui)清潔(jie)，防止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生(sheng)局部泄漏，可(ke)適當擰緊該部位的螺帽，但不(bu)宜過(guo)緊。  

5.在使(shi)用中應先(xian)通(tong)冷卻水(shui)，后(hou)(hou)通(tong)熱氣流，終止使(shi)用時(shi)應先(xian)停止熱氣流，后(hou)(hou)停止冷卻水(shui)。  

6.搪(tang)(tang)玻璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪(tang)(tang)玻璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品的冷(leng)凝效率，明顯地(di)高于相同冷(leng)凝面積的套筒式冷(leng)器，本(ben)產(chan)品應立(li)式垂直安(an)裝，不能臥式安(an)裝而破壞(huai)了熱(re)氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的(de)熱(re)沖擊溫(wen)度(du)差(cha)≤120℃，開始(shi)通入(ru)熱(re)氣(qi)流時(shi)應控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時(shi)要求緩(huan)慢，待設備相適應后（冷(leng)凝(ning)水(shui)的(de)出口(kou)水(shui)溫(wen)和熱(re)氣(qi) 

　流(liu)進(jin)口溫度(du)的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)器使用較長(chang)時(shi)間(jian)后，發現冷(leng)(leng)(leng)卻水(shui)混濁而明(ming)顯影(ying)響(xiang)冷(leng)(leng)(leng)凝(ning)效率時(shi)，可采取(qu)去(qu)除(chu)夾層(ceng)水(shui)垢(gou)的措施，去(qu)除(chu)水(shui)垢(gou)應單片(pian)短(duan)時(shi)間(jian)通入5%濃度的 

　溫硫酸，三分鐘后應立即排除(chu)酸液，并用大量(liang)清水沖洗(xi)后再用0.5%濃度(du)的稀(xi)堿液中(zhong)和之，充分去(qu)殘(can)余(yu)酸，應嚴防鐵膽吸附氫(qing)氧。  

10.該冷凝器(qi)的密封墊(dian)圈(quan)中加有(you)鋼絲，可用于直(zhi)空生產(chan)系(xi)統。 

11.當使用(yong)溫(wen)度在(zai)20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡膠(jiao)外包(bao)四氟墊圈。當使用(yong)溫(wen)度在(zai)150℃-200℃時先用(yong)氟橡膠(jiao)外包(bao)四氟墊圈。