搪瓷片式冷凝器主(zhu)要(yao)技(ji)術條件：  

1.使用(yong)溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層(ceng)耐(nai)電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉(you)理化性(xing)能和(he)瓷面外觀質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷(ci)片式冷(leng)凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)(wei)960mm。定型規格為(wei)(wei)1.5-15平方米(mi)系列，可根據所需冷(leng)凝量來選擇(ze)。  

2、體積(ji)小、重量輕結構緊(jin)湊(cou)。一臺冷(leng)凝面(mian)積(ji)為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器(qi)充滿(man)冷(leng)卻水只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流的(de)冷(leng)凝(ning)，通過熱氣流和冷(leng)卻水的(de)逆相流動進行交換(huan)。片間距小(xiao)而(er)均勻；介質(zhi)反(fan)復地(di)擴(kuo)散，會合流有(you)效地(di)提高了冷(leng)凝(ning)效率并消除 

　 了(le)氣流外泄(xie)現象。一般(ban)情況下可采用自來水(shui)作為冷凝液就(jiu)可到達到良好的(de)冷凝效果。必要時可將(jiang)冷卻水(shui)分層并聯進出還(huan)可大(da)(da)大(da)(da)提高冷 

　 凝(ning)效(xiao)率。  

4、本設(she)備冷(leng)凝效率與相同(tong)面積的搪玻(bo)璃(li)套筒式冷(leng)凝器、石墨熱交換器比較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使(shi)用(yong)期限后，如發生(sheng)有部(bu)件(jian)損壞，可進行局部(bu)更(geng)換或減單片，不會造成整(zheng)機報廢(fei)或停(ting)產。大大地延長整(zheng)機使(shi)用(yong)壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟片是(shi)冷凝器以底、蓋和若(ruo)干片、輔(fu)之墊圈、長螺栓組裝而成，組裝時應(ying)按圖(tu)紙和有關(guan)要求進行，擰緊(jin)螺帽時應(ying)對(dui)稱均(jun)勻受力逐 

　步進行，達(da)到無泄漏為標準，不宜過緊(jin)受力。  

2.熱氣流(liu)(liu)(liu)由(you)蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)(liu)入，底部(bu)(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)(liu)(liu)出(chu)冷凝(ning)液。冷卻(que)水由(you)底部(bu)(bu)接(jie)管(guan)進(jin)入，蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)管(guan)流(liu)(liu)(liu)出(chu)。可根(gen)據溢(yi)出(chu)口的水溫(wen)差和冷凝(ning)液的溫(wen)度來調 

　節冷(leng)(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)(leng)凝效率。  

3.冷卻水的PH值應控制在(zai)中性，不應小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸附(fu)氫氧，會(hui)引起(qi)搪玻(bo)璃層大面積剝落，水質應相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使用(yong)時如發生(sheng)局部(bu)泄(xie)漏，可適當擰緊該部(bu)位的螺帽，但(dan)不(bu)宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先通冷(leng)卻水(shui)，后通熱(re)氣流，終止使用(yong)時應先停止熱(re)氣流，后停止冷(leng)卻水(shui)。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁硬性物(wu)質(zhi)沖(chong)撞(zhuang)、磨(mo)擦，以防(fang)損壞搪玻(bo)璃表面。  

7.本產品(pin)的冷凝效率，明顯(xian)地高于相同冷凝面積的套筒式冷器，本產品(pin)應立(li)式垂直安(an)裝，不能臥(wo)式安(an)裝而破壞了(le)熱氣流流程。  

8.搪玻璃的(de)熱(re)沖擊溫度差≤120℃，開(kai)始通(tong)入(ru)熱(re)氣流(liu)時應(ying)控(kong)制壓力及溫度，升溫時要求緩慢(man)，待設備相適應(ying)后（冷凝(ning)水的(de)出口水溫和熱(re)氣 

　流(liu)進口(kou)溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷(leng)(leng)凝(ning)器使(shi)用較長(chang)時(shi)間(jian)后(hou)，發現(xian)冷(leng)(leng)卻水(shui)混濁(zhuo)而明顯影響(xiang)冷(leng)(leng)凝(ning)效率時(shi)，可采取去除夾(jia)層水(shui)垢的措施，去除水(shui)垢應單(dan)片(pian)短時(shi)間(jian)通(tong)入5%濃(nong)度的 

　溫硫(liu)酸，三分(fen)鐘后(hou)應立即排除酸液，并用(yong)大量清水沖洗后(hou)再用(yong)0.5%濃度的(de)稀堿液中(zhong)和之，充分(fen)去殘余酸，應嚴防(fang)鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用(yong)于直空生產(chan)系統。 

11.當使用溫度(du)在20℃-150℃時選用氯丁橡膠外包四氟墊圈。當使用溫度(du)在150℃-200℃時先(xian)用氟橡膠外包四氟墊圈。