搪瓷片式冷凝器主要技(ji)術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力：器(qi)內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷(ci)(ci)釉理化性能和瓷(ci)(ci)面(mian)外觀質量均符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷(leng)凝器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規(gui)格為1.5-15平(ping)方米系列(lie)，可(ke)根據所需冷凝(ning)量來選擇(ze)。  

2、體(ti)積小、重量(liang)輕結構緊湊。一(yi)臺冷凝面積為(wei)10平方的P1型搪玻璃片式冷凝器充滿(man)冷卻水只有960公(gong)斤。  

3、熱氣(qi)流(liu)的(de)冷凝，通過熱氣(qi)流(liu)和冷卻水的(de)逆(ni)相流(liu)動進行交換。片間距小而均勻；介質(zhi)反復(fu)地(di)擴散，會(hui)合流(liu)有效地(di)提高(gao)了冷凝效率并消除(chu) 

　 了(le)氣(qi)流外泄現象。一般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)可(ke)采(cai)用自(zi)來水(shui)作(zuo)為冷(leng)(leng)凝(ning)液(ye)就可(ke)到達到良(liang)好的冷(leng)(leng)凝(ning)效(xiao)果。必要時可(ke)將冷(leng)(leng)卻水(shui)分層并(bing)聯(lian)進出還可(ke)大(da)(da)大(da)(da)提高(gao)冷(leng)(leng) 

　 凝效(xiao)率。  

4、本設備冷凝效率(lv)與(yu)相同面(mian)積的搪(tang)玻璃套筒式(shi)冷凝器(qi)、石墨(mo)熱交換(huan)器(qi)比較，均可提(ti)高1-2倍。  

5、經(jing)一定使(shi)用期限(xian)后，如(ru)發生有(you)部件損(sun)壞，可進行局部更(geng)換或減(jian)單片，不會造(zao)成(cheng)整(zheng)機(ji)報廢或停產(chan)。大(da)大(da)地延長(chang)整(zheng)機(ji)使(shi)用壽命。 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器使用說明(ming)：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝(ning)器(qi)以底、蓋(gai)和若干(gan)片、輔之墊圈、長螺栓(shuan)組(zu)裝而成(cheng)，組(zu)裝時應按(an)圖紙和有(you)關要求進行(xing)，擰緊(jin)螺帽(mao)時應對稱均勻受力逐(zhu) 

　步進行，達(da)到無泄漏為標準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流由(you)蓋部(bu)(bu)接孔流入(ru)，底部(bu)(bu)接孔流出(chu)冷凝(ning)液。冷卻(que)水由(you)底部(bu)(bu)接管進入(ru)，蓋部(bu)(bu)接管流出(chu)。可(ke)根據溢(yi)出(chu)口(kou)的(de)水溫差和(he)冷凝(ning)液的(de)溫度來(lai)調 

　節冷卻水流量，以進一步提(ti)高冷凝(ning)效率。  

3.冷卻(que)水的PH值應控(kong)制在中性，不(bu)應小于一般(ban)6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻(bo)璃層大面積剝落，水質應相(xiang)對(dui)清潔(jie)，防(fang)止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用時如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊該部位的(de)螺帽，但不宜過緊。  

5.在使用(yong)中應先(xian)通冷卻水，后通熱(re)氣流(liu)，終止使用(yong)時應先(xian)停止熱(re)氣流(liu)，后停止冷卻水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨(mo)擦，以防損壞搪玻(bo)璃表面。  

7.本產品的冷凝效(xiao)率，明顯地高于相同冷凝面積的套筒式(shi)冷器，本產品應(ying)立式(shi)垂直安(an)裝(zhuang)，不能臥式(shi)安(an)裝(zhuang)而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱(re)(re)沖擊溫度差≤120℃，開始(shi)通入熱(re)(re)氣流時應(ying)控制壓力及溫度，升溫時要求(qiu)緩慢，待設備相適應(ying)后（冷凝水的出口水溫和熱(re)(re)氣 

　流(liu)進(jin)口溫度的差≤110℃）再增加流(liu)量，轉入(ru)正(zheng)常(chang)生產。  

9.冷(leng)凝器使用較長(chang)時(shi)間(jian)后，發現冷(leng)卻水混濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效(xiao)率(lv)時(shi)，可采取去(qu)除(chu)夾層水垢的(de)措施，去(qu)除(chu)水垢應單片短時(shi)間(jian)通入5%濃度的(de) 

　溫(wen)硫酸，三分鐘后應(ying)立即排(pai)除酸液(ye)，并用大量(liang)清(qing)水沖洗后再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中(zhong)和之(zhi)，充分去殘余酸，應(ying)嚴防鐵膽吸附(fu)氫(qing)氧。  

10.該冷凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可用于直空生產系統。 

11.當使用(yong)溫度(du)在20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯丁橡(xiang)膠外(wai)包四氟墊圈。當使用(yong)溫度(du)在150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟橡(xiang)膠外(wai)包四氟墊圈。