搪瓷片式冷凝器主要技術條件(jian)：  

1.使用溫(wen)度：-20℃-200℃  

2.使用壓(ya)力(li)：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數(shu)：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理(li)化性(xing)能和(he)瓷面外觀(guan)質量均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷(ci)片式冷凝器(qi)性能(neng)特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為(wei)(wei)960mm。定型規格為(wei)(wei)1.5-15平(ping)方(fang)米系(xi)列，可根據所需(xu)冷凝量來選擇。  

2、體(ti)積小(xiao)、重(zhong)量(liang)輕結構緊(jin)湊(cou)。一(yi)臺冷凝面積為10平方的P1型(xing)搪(tang)玻(bo)璃(li)片式冷凝器充(chong)滿(man)冷卻水只有960公斤。  

3、熱(re)氣流的冷凝，通(tong)過(guo)熱(re)氣流和冷卻水的逆相流動進行(xing)交換。片間距小而均勻；介質反復地(di)擴散，會(hui)合流有效地(di)提高了冷凝效率(lv)并(bing)消除 

　 了(le)氣流外泄現象。一般情況下可采用自來水(shui)(shui)作為(wei)冷(leng)(leng)凝液(ye)就可到(dao)達(da)到(dao)良好(hao)的(de)冷(leng)(leng)凝效果。必要時可將冷(leng)(leng)卻水(shui)(shui)分(fen)層并(bing)聯進出還(huan)可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率(lv)。  

4、本設備冷凝效率與相同面積的搪玻璃(li)套筒式冷凝器、石墨熱交換器比較，均可(ke)提高1-2倍。  

5、經一(yi)定(ding)使(shi)用期(qi)限(xian)后，如發生有部(bu)件(jian)損壞，可進行局部(bu)更換或減單片，不會(hui)造成整(zheng)機報廢或停產。大(da)大(da)地延長(chang)整(zheng)機使(shi)用壽命。 

搪瓷片(pian)式冷凝(ning)器使用說明：  

1.搪瓷碟片(pian)是冷凝器以底(di)、蓋和(he)若干片(pian)、輔之墊(dian)圈、長螺(luo)栓組裝而(er)成，組裝時(shi)應(ying)按圖紙和(he)有關(guan)要求進行，擰緊螺(luo)帽時(shi)應(ying)對稱均(jun)勻(yun)受力逐 

　步進行，達到(dao)無泄漏為標準，不(bu)宜過緊受(shou)力。  

2.熱氣流由蓋(gai)部接(jie)孔(kong)流入，底部接(jie)孔(kong)流出冷凝液(ye)。冷卻水由底部接(jie)管(guan)進入，蓋(gai)部接(jie)管(guan)流出。可根據(ju)溢出口的水溫差和冷凝液(ye)的溫度來調 

　節冷(leng)卻水流(liu)量，以進一(yi)步提高(gao)冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水的PH值(zhi)應(ying)控(kong)制在中(zhong)性(xing)，不應(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要(yao)吸(xi)附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝落(luo)，水質應(ying)相對清潔，防止雜質 

　沉積。  

4.使(shi)用時如發生(sheng)局(ju)部泄漏，可適當擰緊該部位的螺帽，但不(bu)宜過(guo)緊。  

5.在使用中應先通冷(leng)卻水，后(hou)通熱氣(qi)流(liu)，終止使用時應先停止熱氣(qi)流(liu)，后(hou)停止冷(leng)卻水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁(jin)硬性物質(zhi)沖撞、磨(mo)擦，以防(fang)損壞搪玻(bo)璃表(biao)面。  

7.本產品的(de)冷凝效(xiao)率，明顯地高于相同冷凝面(mian)積的(de)套筒式(shi)冷器，本產品應立式(shi)垂直安(an)裝(zhuang)，不能臥(wo)式(shi)安(an)裝(zhuang)而破壞了(le)熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪(tang)玻璃的熱(re)(re)沖擊(ji)溫(wen)度(du)差≤120℃，開始(shi)通入熱(re)(re)氣流(liu)時(shi)(shi)應(ying)控制壓力及溫(wen)度(du)，升溫(wen)時(shi)(shi)要求緩慢，待設備相(xiang)適(shi)應(ying)后（冷(leng)凝水的出口(kou)水溫(wen)和熱(re)(re)氣 

　流進口(kou)溫度的差(cha)≤110℃）再增加流量，轉入(ru)正常生產。  

9.冷(leng)凝器使用(yong)較(jiao)長時(shi)間后，發現冷(leng)卻水混濁而明顯影響冷(leng)凝效率(lv)時(shi)，可采取去(qu)除(chu)夾層水垢的措施，去(qu)除(chu)水垢應單(dan)片短時(shi)間通(tong)入(ru)5%濃度的 

　溫(wen)硫(liu)酸(suan)，三分鐘(zhong)后(hou)應立即排(pai)除酸(suan)液(ye)(ye)，并(bing)用大量清水(shui)沖洗(xi)后(hou)再用0.5%濃度的稀堿液(ye)(ye)中(zhong)和之，充分去(qu)殘余(yu)酸(suan)，應嚴(yan)防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷凝器的密(mi)封墊圈中加(jia)有鋼(gang)絲，可用于直空生產系統(tong)。 

11.當使(shi)用溫(wen)度(du)在20℃-150℃時選用氯丁橡(xiang)膠外(wai)包四(si)氟(fu)墊(dian)(dian)圈(quan)。當使(shi)用溫(wen)度(du)在150℃-200℃時先用氟(fu)橡(xiang)膠外(wai)包四(si)氟(fu)墊(dian)(dian)圈(quan)。