搪瓷片式冷凝器主(zhu)要技(ji)術條件(jian)：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾套(tao)內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層(ceng)厚度(du)：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和(he)瓷面外觀(guan)質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式冷凝(ning)器性能(neng)特(te)點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處徑為960mm。定型規格為1.5-15平方米系列，可根(gen)據所(suo)需冷凝量來(lai)選擇。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝(ning)面積為10平方的(de)P1型搪玻璃片式冷凝(ning)器充滿冷卻(que)水只有960公斤。  

3、熱(re)氣流(liu)(liu)的冷凝，通過熱(re)氣流(liu)(liu)和冷卻水的逆相流(liu)(liu)動進行交(jiao)換。片間距小而均勻；介質反復地擴散，會合流(liu)(liu)有(you)效地提高了冷凝效率并消除(chu) 

　 了氣流(liu)外泄現(xian)象(xiang)。一般(ban)情況下(xia)可(ke)(ke)采用(yong)自來(lai)水作為冷凝(ning)液就可(ke)(ke)到達到良好(hao)的冷凝(ning)效果。必要時可(ke)(ke)將冷卻水分(fen)層并聯進出還可(ke)(ke)大大提(ti)高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝效率與相(xiang)同面(mian)積的搪玻(bo)璃套筒式冷凝器、石(shi)墨熱(re)交(jiao)換(huan)器比較，均(jun)可提(ti)高1-2倍。  

5、經一(yi)定使(shi)用期限后，如(ru)發生有部件損(sun)壞，可(ke)進行(xing)局部更換或減單片，不會(hui)造(zao)成整機報(bao)廢或停產。大(da)大(da)地延(yan)長(chang)整機使(shi)用壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪瓷碟(die)片是冷凝(ning)器以底、蓋(gai)和若干片、輔(fu)之墊圈、長螺栓組裝(zhuang)而成(cheng)，組裝(zhuang)時(shi)(shi)應按圖紙和有關(guan)要求進(jin)行，擰(ning)緊螺帽時(shi)(shi)應對稱均勻(yun)受力(li)逐 

　步進(jin)行，達(da)到無泄漏為標(biao)準，不宜(yi)過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋(gai)部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)入，底部(bu)接(jie)孔(kong)流(liu)出冷凝液。冷卻水由底部(bu)接(jie)管進入，蓋(gai)部(bu)接(jie)管流(liu)出。可(ke)根據溢(yi)出口的水溫(wen)差和(he)冷凝液的溫(wen)度來調 

　節冷(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻水(shui)的PH值(zhi)應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一般(ban)6-8之間，否則鐵膽要吸附氫(qing)氧，會(hui)引起搪玻璃層(ceng)大(da)面積剝落，水(shui)質應(ying)相(xiang)對清(qing)潔(jie)，防止雜質 

　沉積。  

4.使用時如發生局(ju)部泄漏，可適當擰(ning)緊該部位的螺(luo)帽，但不宜過緊。  

5.在使用(yong)中(zhong)應先(xian)通冷卻水，后(hou)通熱(re)氣(qi)流，終(zhong)止使用(yong)時應先(xian)停止熱(re)氣(qi)流，后(hou)停止冷卻水。  

6.搪(tang)玻璃面嚴(yan)禁硬性物質(zhi)沖撞、磨(mo)擦(ca)，以防損壞(huai)搪(tang)玻璃表(biao)面。  

7.本產品(pin)的(de)冷凝效率(lv)，明(ming)顯地高于相(xiang)同冷凝面(mian)積的(de)套筒(tong)式(shi)冷器，本產品(pin)應立式(shi)垂(chui)直安(an)裝(zhuang)，不能臥式(shi)安(an)裝(zhuang)而破壞了(le)熱氣流(liu)流(liu)程(cheng)。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫度差≤120℃，開始通入熱氣流(liu)時應(ying)控制(zhi)壓(ya)力及溫度，升溫時要(yao)求緩慢，待設備相(xiang)適(shi)應(ying)后（冷(leng)凝水(shui)的出(chu)口(kou)水(shui)溫和熱氣 

　流進口(kou)溫度的(de)差≤110℃）再增加流量，轉入正常生(sheng)產。  

9.冷凝(ning)(ning)器(qi)使用較(jiao)長時(shi)間后，發現冷卻(que)水(shui)混(hun)濁(zhuo)而(er)明顯影響冷凝(ning)(ning)效率時(shi)，可采取去除(chu)夾層水(shui)垢(gou)的措施，去除(chu)水(shui)垢(gou)應單片短時(shi)間通入5%濃(nong)度(du)的 

　溫硫(liu)酸(suan)，三(san)分鐘后(hou)應(ying)立即排除酸(suan)液(ye)，并用(yong)大(da)量(liang)清水沖(chong)洗后(hou)再用(yong)0.5%濃度的稀堿(jian)液(ye)中和之，充分去殘余酸(suan)，應(ying)嚴防鐵(tie)膽(dan)吸附氫氧(yang)。  

10.該冷(leng)凝(ning)器的(de)密封(feng)墊圈(quan)中加有鋼絲，可用(yong)于直(zhi)空生產系統。 

11.當使用溫度在(zai)20℃-150℃時選(xuan)用氯(lv)丁(ding)橡(xiang)膠外(wai)包四氟墊圈。當使用溫度在(zai)150℃-200℃時先用氟橡(xiang)膠外(wai)包四氟墊圈。