搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷(ci)層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外(wai)觀質量均(jun)符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片式(shi)冷凝器性(xing)能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑(jing)為960mm。定型規格為1.5-15平方(fang)米(mi)系(xi)列，可(ke)根據所需冷(leng)凝量來選擇。  

2、體(ti)積小(xiao)、重量輕結構緊湊。一臺冷(leng)(leng)凝面積為(wei)10平方的P1型搪(tang)玻璃(li)片式冷(leng)(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)(leng)卻水只(zhi)有960公斤(jin)。  

3、熱氣(qi)流(liu)的冷凝，通過熱氣(qi)流(liu)和(he)冷卻水的逆相(xiang)流(liu)動進行交換。片(pian)間距小而均勻；介質反復(fu)地擴散，會合流(liu)有效地提(ti)高(gao)了冷凝效率并消除 

　 了氣流外(wai)泄(xie)現象。一般情(qing)況下(xia)可采用自來(lai)水(shui)作(zuo)為冷(leng)(leng)凝(ning)液就可到(dao)達到(dao)良(liang)好的冷(leng)(leng)凝(ning)效(xiao)果(guo)。必要時(shi)可將冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)分(fen)層并聯進出(chu)還可大大提高冷(leng)(leng) 

　 凝效率(lv)。  

4、本設備冷(leng)凝效率(lv)與相同面積的搪玻璃套筒式冷(leng)凝器、石墨熱交換器比(bi)較，均可提高1-2倍(bei)。  

5、經一(yi)定使用(yong)期限后，如發生有部件損壞，可進(jin)行局部更換或減單片，不會造成整(zheng)機報廢或停(ting)產。大(da)大(da)地延長(chang)整(zheng)機使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷(leng)凝器使用(yong)說(shuo)明：  

1.搪(tang)瓷(ci)碟片是冷凝(ning)器以底、蓋(gai)和若干(gan)片、輔之(zhi)墊(dian)圈、長螺(luo)栓組(zu)裝而成，組(zu)裝時(shi)應按圖紙和有關(guan)要求(qiu)進行，擰緊螺(luo)帽(mao)時(shi)應對稱均勻受力(li)逐(zhu) 

　步(bu)進行，達到無泄漏為標(biao)準(zhun)，不宜過緊(jin)受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋部(bu)接孔(kong)流(liu)入(ru)，底部(bu)接孔(kong)流(liu)出冷凝液。冷卻水由底部(bu)接管進入(ru)，蓋部(bu)接管流(liu)出。可根據溢出口的水溫(wen)(wen)差(cha)和冷凝液的溫(wen)(wen)度(du)來調 

　節(jie)冷(leng)卻水流量，以進一步提高冷(leng)凝效率。  

3.冷卻(que)水的PH值應控制在中性，不應小于一(yi)般6-8之(zhi)間(jian)，否(fou)則鐵膽要(yao)吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積(ji)剝落，水質(zhi)應相對(dui)清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如(ru)發生局(ju)部泄(xie)漏(lou)，可適當擰緊該部位的螺帽，但不(bu)宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)用中應(ying)先通冷(leng)卻水，后(hou)通熱氣流(liu)，終止(zhi)使(shi)用時應(ying)先停(ting)止(zhi)熱氣流(liu)，后(hou)停(ting)止(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面(mian)嚴禁硬(ying)性物質沖撞、磨(mo)擦，以(yi)防損壞搪(tang)玻(bo)璃表(biao)面(mian)。  

7.本產品的冷凝效(xiao)率，明顯地(di)高于相同冷凝面積的套筒式冷器(qi)，本產品應(ying)立式垂直安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞(huai)了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的(de)熱沖(chong)擊溫度(du)(du)差≤120℃，開(kai)始通入(ru)熱氣流時應(ying)控制壓力及溫度(du)(du)，升溫時要求緩慢(man)，待設備(bei)相適應(ying)后(hou)（冷凝水(shui)(shui)的(de)出口水(shui)(shui)溫和熱氣 

　流(liu)進(jin)口溫(wen)度(du)的差≤110℃）再增(zeng)加流(liu)量(liang)，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷凝器使(shi)用較(jiao)長(chang)時間(jian)后，發(fa)現冷卻(que)水(shui)混濁而明顯影響冷凝效率時，可(ke)采取去除夾層水(shui)垢(gou)(gou)的(de)措施，去除水(shui)垢(gou)(gou)應單片(pian)短時間(jian)通入5%濃(nong)度(du)的(de) 

　溫硫酸(suan)(suan)，三分鐘后應(ying)(ying)立即(ji)排除酸(suan)(suan)液(ye)，并用大(da)量清水沖(chong)洗(xi)后再用0.5%濃度的(de)稀堿液(ye)中和之，充分去殘余(yu)酸(suan)(suan)，應(ying)(ying)嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該(gai)冷凝器的密封墊圈中加有鋼(gang)絲，可用于(yu)直空(kong)生產系統。 

11.當(dang)使用(yong)(yong)(yong)溫(wen)(wen)度在(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)(yong)氯丁橡膠外包(bao)四氟墊圈。當(dang)使用(yong)(yong)(yong)溫(wen)(wen)度在(zai)150℃-200℃時先用(yong)(yong)(yong)氟橡膠外包(bao)四氟墊圈。