搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使(shi)用(yong)溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力(li)：器內≤0.085MPa　　　 夾套內≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷(ci)層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚(hou)度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性(xing)能和瓷面(mian)外觀質量均(jun)符合(he)：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷(ci)片(pian)式冷凝器性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備(bei)處(chu)徑為960mm。定型規格為1.5-15平方(fang)米系列，可根據(ju)所(suo)需冷凝量(liang)來選擇。  

2、體積小(xiao)、重量輕結構(gou)緊湊。一臺冷(leng)凝面(mian)積為10平方的P1型搪玻璃片式冷(leng)凝器充(chong)滿(man)冷(leng)卻水只(zhi)有960公斤。  

3、熱氣流(liu)的(de)冷(leng)凝(ning)，通過熱氣流(liu)和冷(leng)卻水的(de)逆相流(liu)動進行交換(huan)。片間距小而均勻；介質反復(fu)地(di)擴散，會合流(liu)有(you)效地(di)提(ti)高(gao)了冷(leng)凝(ning)效率并消除(chu) 

　 了氣流(liu)外(wai)泄(xie)現象。一般情(qing)況下可(ke)采用(yong)自來水(shui)作為冷(leng)凝液就(jiu)可(ke)到達到良好的冷(leng)凝效果。必要時可(ke)將(jiang)冷(leng)卻水(shui)分(fen)層(ceng)并(bing)聯進(jin)出還可(ke)大(da)大(da)提高冷(leng) ;

　 凝(ning)效率。  

4、本設備冷(leng)凝(ning)效率與(yu)相同面積(ji)的搪玻璃套筒(tong)式冷(leng)凝(ning)器(qi)、石墨熱交換器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經一(yi)定使用期(qi)限(xian)后，如發(fa)生有部件損壞，可進行局部更換或減(jian)單片，不會造成整(zheng)機報廢或停產。大大地延長整(zheng)機使用壽命(ming)。 

搪瓷片式冷凝器使用說明：  

1.搪(tang)瓷碟片(pian)是冷(leng)凝器以底、蓋和若干片(pian)、輔(fu)之墊圈、長(chang)螺栓組(zu)裝(zhuang)而成(cheng)，組(zu)裝(zhuang)時(shi)應按圖紙和有關要求進行，擰緊螺帽(mao)時(shi)應對(dui)稱(cheng)均勻受力(li)逐 

　步進行，達到無泄漏為(wei)標(biao)準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱(re)氣流由(you)蓋(gai)(gai)部(bu)接(jie)孔流入(ru)，底部(bu)接(jie)孔流出(chu)(chu)冷凝液。冷卻(que)水由(you)底部(bu)接(jie)管進入(ru)，蓋(gai)(gai)部(bu)接(jie)管流出(chu)(chu)。可(ke)根(gen)據(ju)溢出(chu)(chu)口(kou)的水溫差和冷凝液的溫度(du)來(lai)調 

　節冷卻水流量，以(yi)進一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水的PH值應(ying)控制在中性，不應(ying)小于一般6-8之間(jian)，否則鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻璃層大面積剝(bo)落，水質(zhi)應(ying)相對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用時如發生局部泄漏，可(ke)適(shi)當擰緊該部位的螺帽，但不宜過(guo)緊。  

5.在使用(yong)中應(ying)(ying)先通冷(leng)卻水，后通熱(re)氣流，終止(zhi)(zhi)使用(yong)時應(ying)(ying)先停(ting)止(zhi)(zhi)熱(re)氣流，后停(ting)止(zhi)(zhi)冷(leng)卻水。  

6.搪(tang)玻(bo)璃面嚴禁硬性(xing)物質沖撞、磨擦，以防(fang)損壞搪(tang)玻(bo)璃表面。  

7.本(ben)產品的(de)冷凝效率，明顯(xian)地高于相同冷凝面積(ji)的(de)套筒式冷器，本(ben)產品應(ying)立(li)式垂直安(an)裝，不(bu)能臥式安(an)裝而破壞了熱氣流流程。  

8.搪玻璃的熱沖擊溫度(du)差≤120℃，開(kai)始(shi)通入(ru)熱氣流(liu)時應控制壓力及溫度(du)，升溫時要(yao)求(qiu)緩(huan)慢，待設備相適應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫和熱氣 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增(zeng)加流(liu)量，轉入正(zheng)常生產。  

9.冷凝器(qi)使用較(jiao)長(chang)時間后，發現冷卻水(shui)混濁而明顯影響冷凝效率時，可采(cai)取去除(chu)夾(jia)層水(shui)垢(gou)的措(cuo)施，去除(chu)水(shui)垢(gou)應單片短時間通入5%濃度的 

　溫硫酸(suan)(suan)，三分(fen)鐘后應立即排除酸(suan)(suan)液，并(bing)用大量清水沖洗后再(zai)用0.5%濃度的稀(xi)堿液中(zhong)和之，充分(fen)去殘余酸(suan)(suan)，應嚴防鐵膽吸附氫氧。  

10.該冷凝器的(de)密封墊(dian)圈(quan)中加(jia)有鋼絲(si)，可用于(yu)直空(kong)生產(chan)系統。 

11.當(dang)使用(yong)溫度(du)在(zai)20℃-150℃時(shi)選用(yong)氯(lv)丁(ding)橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。當(dang)使用(yong)溫度(du)在(zai)150℃-200℃時(shi)先用(yong)氟(fu)橡膠外包(bao)四(si)氟(fu)墊圈。