搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器(qi)內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性能和瓷面外觀(guan)質量(liang)均(jun)符(fu)合：HG2432-93及(ji)Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪瓷片(pian)式冷凝器性能特(te)點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設備處(chu)徑為960mm。定(ding)型規格為1.5-15平方米系列，可根據所需(xu)冷凝量來選(xuan)擇。  

2、體(ti)積小、重量輕結構緊湊。一臺冷凝面積為10平方(fang)的P1型搪(tang)玻(bo)璃(li)片式冷凝器充滿(man)冷卻水只有960公斤(jin)。  

3、熱氣(qi)流(liu)的冷(leng)(leng)凝，通過熱氣(qi)流(liu)和冷(leng)(leng)卻水的逆相流(liu)動進行交換(huan)。片間距(ju)小而均勻(yun)；介質反復(fu)地擴(kuo)散，會合(he)流(liu)有效地提高了冷(leng)(leng)凝效率(lv)并消除 

　 了氣流外泄現象。一般情(qing)況下可(ke)采用(yong)自來(lai)水作(zuo)為冷凝液就可(ke)到達到良(liang)好的冷凝效果。必要時可(ke)將冷卻水分層并(bing)聯進出(chu)還可(ke)大大提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷凝(ning)效率與相(xiang)同面(mian)積的搪玻璃套筒(tong)式(shi)冷凝(ning)器(qi)、石墨熱交換器(qi)比(bi)較(jiao)，均(jun)可提高1-2倍。  

5、經(jing)一定使(shi)用(yong)(yong)期(qi)限(xian)后，如發(fa)生有部件損(sun)壞(huai)，可(ke)進行局部更換或(huo)減單片(pian)，不會造成整(zheng)機報廢或(huo)停(ting)產。大(da)大(da)地(di)延長整(zheng)機使(shi)用(yong)(yong)壽命。 

搪瓷(ci)片式冷(leng)凝器使用說(shuo)明(ming)：  

1.搪瓷碟片是(shi)冷凝器以底、蓋和若(ruo)干片、輔之墊圈、長(chang)螺栓組裝而(er)成，組裝時應按(an)圖紙和有關要求(qiu)進行，擰緊螺帽時應對稱均(jun)勻(yun)受力逐 

　步進行，達到無(wu)泄漏為標準(zhun)，不宜過緊受力。  

2.熱氣流(liu)由蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)(jie)孔流(liu)入(ru)，底部(bu)(bu)接(jie)(jie)孔流(liu)出冷凝液。冷卻水由底部(bu)(bu)接(jie)(jie)管進入(ru)，蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)(jie)管流(liu)出。可根據溢出口的水溫差和(he)冷凝液的溫度來調 

　節冷卻水流(liu)量，以進(jin)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻水的(de)PH值應(ying)控制在中性，不(bu)應(ying)小于一般6-8之間，否則鐵膽要吸(xi)附氫(qing)氧，會引起搪玻璃層大面積(ji)剝落，水質(zhi)應(ying)相(xiang)對(dui)清潔，防止雜質(zhi) 

　沉積。  

4.使用(yong)時如(ru)發生(sheng)局部(bu)泄漏，可(ke)適當擰緊該(gai)部(bu)位(wei)的螺帽，但不(bu)宜(yi)過緊。  

5.在使(shi)(shi)用中應先通冷(leng)(leng)卻水，后(hou)通熱氣流，終止使(shi)(shi)用時應先停止熱氣流，后(hou)停止冷(leng)(leng)卻水。  

6.搪(tang)玻璃面(mian)嚴(yan)禁硬性物質沖撞、磨擦(ca)，以防損壞(huai)搪(tang)玻璃表面(mian)。  

7.本產(chan)品的冷(leng)凝(ning)效率，明顯(xian)地高于(yu)相同(tong)冷(leng)凝(ning)面積的套筒式(shi)冷(leng)器，本產(chan)品應立式(shi)垂直安裝(zhuang)，不(bu)能臥式(shi)安裝(zhuang)而破壞(huai)了熱氣(qi)流流程(cheng)。  

8.搪玻璃的(de)熱沖(chong)擊溫(wen)度差≤120℃，開(kai)始(shi)通入熱氣流時(shi)應(ying)控制壓力及溫(wen)度，升溫(wen)時(shi)要(yao)求(qiu)緩慢，待設備相(xiang)適應(ying)后（冷(leng)凝水的(de)出口水溫(wen)和熱氣 

　流(liu)進口溫度的差(cha)≤110℃）再增加流(liu)量，轉入正常生產。  

9.冷凝(ning)器使用較長時間后，發(fa)現冷卻水混(hun)濁而明顯影響冷凝(ning)效率時，可采取去除夾層水垢(gou)的(de)措(cuo)施，去除水垢(gou)應單(dan)片短時間通入5%濃(nong)度的(de) 

　溫硫酸，三分鐘后應立即排除酸液，并用大量(liang)清水(shui)沖洗(xi)后再用0.5%濃度的(de)稀(xi)堿液中和之(zhi)，充分去殘(can)余酸，應嚴防鐵膽(dan)吸附(fu)氫(qing)氧。  

10.該冷凝器(qi)的密(mi)封墊圈中加有鋼(gang)絲，可用于直空生產(chan)系統。 

11.當(dang)使用溫(wen)度在20℃-150℃時(shi)(shi)選(xuan)用氯丁橡膠外包(bao)(bao)四氟墊圈(quan)。當(dang)使用溫(wen)度在150℃-200℃時(shi)(shi)先(xian)用氟橡膠外包(bao)(bao)四氟墊圈(quan)。