搪瓷片式冷凝器主要技術條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用壓力：器內≤0.085MPa　　　 夾(jia)套內≤0.1MPa 

3.傳(chuan)熱(re)系數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐(nai)電壓(ya)：20KV 

5.瓷層(ceng)厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化性(xing)能和(he)瓷面外觀質量(liang)均符合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷(ci)片式冷(leng)凝(ning)器性能特點(dian)：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處(chu)徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平(ping)方米(mi)系列(lie)，可根據所需冷凝量來(lai)選擇。  

2、體積小(xiao)、重量輕結構緊湊(cou)。一臺冷(leng)凝面積為10平方的(de)P1型(xing)搪玻(bo)璃(li)片式冷(leng)凝器充(chong)滿冷(leng)卻水只有(you)960公斤。  

3、熱氣流(liu)的(de)冷(leng)凝，通(tong)過熱氣流(liu)和冷(leng)卻水的(de)逆(ni)相流(liu)動進(jin)行(xing)交換。片間距小而均(jun)勻(yun)；介質(zhi)反(fan)復地擴散，會合流(liu)有效(xiao)(xiao)地提高了冷(leng)凝效(xiao)(xiao)率并消除 

　 了(le)氣流外泄現(xian)象(xiang)。一般情況下可(ke)采用自來水作為冷凝液就可(ke)到達(da)到良好的冷凝效(xiao)果。必要時(shi)可(ke)將冷卻水分層并聯(lian)進出(chu)還可(ke)大(da)大(da)提高冷 

　 凝效率。  

4、本設備冷(leng)凝效率與相同面積的搪玻璃套筒式冷(leng)凝器(qi)、石墨熱交換(huan)器(qi)比較，均可提高1-2倍。  

5、經(jing)一定使用(yong)期(qi)限后(hou)，如發生有(you)部件(jian)損壞，可進行(xing)局部更換或減單片，不會造成整機(ji)報(bao)廢或停產。大(da)大(da)地延(yan)長整機(ji)使用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使(shi)用說(shuo)明：  

1.搪瓷(ci)碟片是(shi)冷(leng)凝器以底、蓋(gai)和(he)若(ruo)干片、輔之墊圈(quan)、長螺栓組裝而成，組裝時應按(an)圖紙和(he)有(you)關(guan)要求進行(xing)，擰緊螺帽時應對稱均勻(yun)受力逐 

　步(bu)進行，達到無泄漏(lou)為標準(zhun)，不(bu)宜過緊受力。  

2.熱氣流由蓋部(bu)接(jie)孔(kong)流入，底部(bu)接(jie)孔(kong)流出(chu)冷(leng)凝液。冷(leng)卻水(shui)由底部(bu)接(jie)管進入，蓋部(bu)接(jie)管流出(chu)。可根據溢(yi)出(chu)口的水(shui)溫(wen)差和冷(leng)凝液的溫(wen)度來調 

　節冷卻水流量，以進一步提高(gao)冷凝(ning)效(xiao)率。  

3.冷(leng)卻水的PH值(zhi)應控制(zhi)在中性，不(bu)應小于一般6-8之間，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧(yang)，會引起搪玻(bo)璃層大(da)面積剝落，水質(zhi)應相(xiang)對清潔，防止雜質(zhi) 

　沉(chen)積。  

4.使用時(shi)如(ru)發生(sheng)局部(bu)(bu)泄(xie)漏，可適當擰緊(jin)該部(bu)(bu)位的(de)螺帽，但不宜(yi)過(guo)緊(jin)。  

5.在使(shi)用中應先(xian)通冷(leng)卻(que)(que)水，后通熱氣流，終止使(shi)用時應先(xian)停(ting)(ting)止熱氣流，后停(ting)(ting)止冷(leng)卻(que)(que)水。  

6.搪玻璃面(mian)嚴禁(jin)硬(ying)性物質沖撞、磨擦，以防損(sun)壞(huai)搪玻璃表面(mian)。  

7.本(ben)產(chan)品的冷凝(ning)效率，明顯地高于(yu)相同(tong)冷凝(ning)面(mian)積的套(tao)筒式(shi)冷器，本(ben)產(chan)品應(ying)立式(shi)垂直安裝，不能(neng)臥式(shi)安裝而(er)破(po)壞了熱氣(qi)流流程。  

8.搪玻璃(li)的熱(re)沖擊溫(wen)度差(cha)≤120℃，開始通入熱(re)氣(qi)流時應控制(zhi)壓(ya)力及溫(wen)度，升溫(wen)時要(yao)求緩(huan)慢，待設備相適應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫(wen)和(he)熱(re)氣(qi) 

　流(liu)進口溫度的差≤110℃）再增加(jia)流(liu)量(liang)，轉入(ru)正常生產(chan)。  

9.冷(leng)凝器使(shi)用較長時間(jian)后，發現冷(leng)卻(que)水混濁而明顯(xian)影響冷(leng)凝效率時，可(ke)采取(qu)去除(chu)夾層水垢的措施，去除(chu)水垢應單片短時間(jian)通入5%濃度的 ;

　溫硫酸(suan)(suan)，三分鐘(zhong)后(hou)(hou)應立即排除酸(suan)(suan)液(ye)，并用大(da)量(liang)清水沖洗后(hou)(hou)再用0.5%濃度的稀堿液(ye)中(zhong)和之，充分去殘余(yu)酸(suan)(suan)，應嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧。  

10.該冷(leng)凝器的密封墊圈中加有鋼絲，可(ke)用(yong)于直空生產系統。 

11.當(dang)使(shi)用(yong)溫度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)氯丁橡膠外(wai)包四(si)氟墊圈。當(dang)使(shi)用(yong)溫度(du)在(zai)150℃-200℃時先用(yong)氟橡膠外(wai)包四(si)氟墊圈。