搪瓷片式冷凝器主要技術(shu)條件：  

1.使用溫度：-20℃-200℃  

2.使用(yong)壓力：器內(nei)≤0.085MPa　　　 夾套內(nei)≤0.1MPa 

3.傳熱系(xi)數：485Kcal/hm2C 

4.瓷層耐電壓：20KV 

5.瓷層(ceng)厚度：0.8-2.0mm 

6.瓷釉理化(hua)性能(neng)和(he)瓷面外觀質量均符(fu)合：HG2432-93及Q/320281　　ADA02-1996標準 

搪(tang)瓷片式冷凝器(qi)性能特點：  

1、搪玻璃碟片式冷凝器分P1型及P0.5型兩種型號。冷凝面積P0.5型，每片為0.5平方米，設備外徑為700mm。P1型，每片冷凝為1平方米 

　 ，設(she)備處徑為960mm。定型規格(ge)為1.5-15平方(fang)米系(xi)列，可根(gen)據所需冷凝量(liang)來選擇。  

2、體(ti)(ti)積(ji)小、重量(liang)輕結構緊湊。一臺冷(leng)凝面積(ji)為10平方(fang)的P1型搪玻(bo)璃片式冷(leng)凝器充滿冷(leng)卻(que)水只有960公斤。  

3、熱(re)(re)氣流(liu)的冷凝，通過熱(re)(re)氣流(liu)和冷卻水的逆相流(liu)動進(jin)行(xing)交(jiao)換。片(pian)間距小而均勻；介(jie)質反復地擴散，會合流(liu)有效地提高了(le)冷凝效率并消除 

　 了氣流外泄現象(xiang)。一般情(qing)況下可(ke)(ke)采用自來水(shui)(shui)作(zuo)為(wei)冷(leng)凝液就可(ke)(ke)到達到良(liang)好的冷(leng)凝效(xiao)果。必要時(shi)可(ke)(ke)將冷(leng)卻水(shui)(shui)分層(ceng)并聯進出還可(ke)(ke)大大提(ti)高(gao)冷(leng) 

　 凝效率。  

4、本設(she)備冷(leng)凝(ning)效(xiao)率與(yu)相同面積(ji)的搪玻璃套筒式冷(leng)凝(ning)器、石(shi)墨熱交換器比較，均可提(ti)高(gao)1-2倍。  

5、經一定(ding)使(shi)用(yong)期(qi)限后，如發生有部件損壞(huai)，可進行局部更換(huan)或減單片，不會造成(cheng)整機(ji)報廢或停產。大(da)大(da)地(di)延長(chang)整機(ji)使(shi)用(yong)壽命。 

搪瓷片式冷凝器使用說明(ming)：  

1.搪瓷(ci)碟片是冷凝器以底、蓋和若干片、輔之(zhi)墊圈(quan)、長螺栓組裝(zhuang)而成，組裝(zhuang)時應按圖紙(zhi)和有(you)關要求進行，擰(ning)緊螺帽時應對稱(cheng)均勻受力逐 

　步進行，達到無泄漏為標準，不(bu)宜過緊(jin)受力(li)。  

2.熱氣(qi)流由蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)孔流入，底部(bu)(bu)接(jie)孔流出冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)。冷(leng)卻水由底部(bu)(bu)接(jie)管進入，蓋(gai)部(bu)(bu)接(jie)管流出。可根(gen)據溢出口的水溫差(cha)和(he)冷(leng)凝(ning)液(ye)(ye)的溫度來調 

　節冷卻水流(liu)量(liang)，以進(jin)一步提高冷凝效率。  

3.冷卻(que)水的PH值應(ying)控制在中性，不(bu)應(ying)小于一般6-8之間(jian)，否則(ze)鐵膽要吸附氫氧，會引起搪玻(bo)璃(li)層(ceng)大面積(ji)剝落(luo)，水質應(ying)相對清(qing)潔，防止(zhi)雜質 

　沉積。  

4.使用時(shi)如發生局部泄(xie)漏，可適當擰緊該部位的(de)螺帽，但不宜過(guo)緊。  

5.在使用中(zhong)應(ying)先通冷(leng)卻水，后通熱氣流，終(zhong)止使用時(shi)應(ying)先停(ting)止熱氣流，后停(ting)止冷(leng)卻水。  

6.搪玻(bo)璃面嚴禁硬性物質沖撞、磨擦，以防損壞搪玻(bo)璃表面。  

7.本(ben)產(chan)品(pin)的冷凝效率，明顯(xian)地(di)高于相同冷凝面積的套(tao)筒式冷器，本(ben)產(chan)品(pin)應立式垂直(zhi)安裝(zhuang)，不能臥式安裝(zhuang)而破壞了熱氣流(liu)流(liu)程。  

8.搪玻璃的熱(re)(re)沖擊溫(wen)度(du)差≤120℃，開始通入熱(re)(re)氣流(liu)時應控制(zhi)壓力及溫(wen)度(du)，升(sheng)溫(wen)時要求緩慢，待設備相(xiang)適應后（冷凝水(shui)的出口水(shui)溫(wen)和熱(re)(re)氣 

　流進口溫度的差(cha)≤110℃）再增加流量(liang)，轉入正(zheng)常生(sheng)產(chan)。  

9.冷(leng)凝器使用較(jiao)長(chang)時(shi)間后(hou)，發現冷(leng)卻(que)水(shui)(shui)混濁而(er)明顯影響冷(leng)凝效(xiao)率(lv)時(shi)，可采取去(qu)除夾(jia)層水(shui)(shui)垢(gou)的措施，去(qu)除水(shui)(shui)垢(gou)應(ying)單(dan)片短時(shi)間通(tong)入(ru)5%濃(nong)度的 

　溫(wen)硫酸(suan)，三分鐘(zhong)后應立即排(pai)除酸(suan)液(ye)，并用(yong)大量(liang)清水沖洗(xi)后再用(yong)0.5%濃度(du)的(de)稀(xi)堿液(ye)中和之，充分去殘余酸(suan)，應嚴防鐵膽(dan)吸附氫氧(yang)。  

10.該冷凝(ning)器的密封墊圈中加有鋼(gang)絲，可用于直空生(sheng)產系統。 

11.當使用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)20℃-150℃時選用(yong)(yong)氯丁橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈。當使用(yong)(yong)溫度(du)在(zai)150℃-200℃時先(xian)用(yong)(yong)氟橡膠外(wai)包四氟墊(dian)圈。